[发明专利]一种可调节式切削用喷气雾化冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及切削中的气雾冷却技术，具体是一种可调节式切削用喷气雾化冷却装置。

背景技术

气雾冷却是在切削过程中将切削液与气体相融合变成气雾，再将气雾喷在刀具表面使刀具降温的一种冷却过程。主要应用于机械加工行业。目前的气雾冷却装置在冷却过程中对气体和液体混合没有一个具体的比值，不能很好地调控液体和气体的混合量，另外也不能很好的观察切削液器皿内的切削液含量，而且在切削液不使用过程中不容易将切削液倾倒，这些问题造成了使用效果的不理想，和使用的不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节式切削用喷气雾化冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节式切削用喷气雾化冷却装置，包括软管、气压三通、切削液器皿、刻度管、喷头、液压表、气压表、液压阀、气压阀和喷嘴；所述软管连接至气压三通，所述气压三通连通至切削液器皿，切削液器皿内设置有切削液，所述切削液器皿的底端设置有气液接口，所述切削液器皿通过管道一连接至液压阀，管道一穿过气液接口；液压阀上设置有液压表；所述气压三通还通过管道二连接至气压阀，所述管道二穿过企业接口，气压阀上设置有气压表；所述喷管内设置有气流孔和切削液孔，所述切削液孔位于喷管的中线位置，气流孔设置在切削孔外围；所述液压阀和气压阀均连通至喷管，喷管连接至喷嘴，气压阀连通至喷管的气流孔，液压阀连通至喷管的切削液孔；切削液器皿的侧面设置有刻度管，刻度管上设置有刻度，所述刻度管的底端连通至切削液器皿的底端，刻度管的顶端连通至切削液器皿的顶端。

作为本发明进一步的方案：所述喷管的内侧设置有螺纹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述喷管的顶端设置有外螺纹，喷嘴的内侧设置有内螺纹，喷管通过内螺纹与外螺纹的配合与喷嘴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述喷管上还设置有手柄。

作为本发明再进一步的方案：所述软管与气压三通之间还设置有空气过滤器。

作为本发明再进一步的方案：所述切削液器皿的底端还设置有液体排放阀。

作为本发明再进一步的方案：所述切削液器皿的顶端还安装有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明应用范围广，操作简单稳定，易于安装和操作，排屑方便，流量、压力可控制，计量数据准确；由于气雾冷却装置在水箱以后的出水口和气体出口处安装有液压开关、气压开关，可以很容易调节气压和液压的大小，最后又安装有液压变、气压表，可以直观的观察出所需要的数据，而且对环境污染少。

本发明还在切削液器皿外部设有带有刻度的刻度管，设置此刻度管可以随时观测切削液的使用情况，以方便确定是否需要添加切削液。在切削器皿底部设有液体排放阀，在不需要切削加工的时候可以将切削液排放出来，操作更加方便。

附图说明

图1为可调节式切削用喷气雾化冷却装置的结构示意图。

图2为可调节式切削用喷气雾化冷却装置中喷管的结构示意图。

图3为可调节式切削用喷气雾化冷却装置中喷嘴的结构示意图。

图4为图3的右视图。

图中：1-软管，2-空气过滤器，3-气压三通，4-切削液器皿，5-切削液，6-过滤网，7-刻度管，8-手柄，9-喷头，10-液压表，11-气压表，12-液压阀，13-气压阀，14-气液接口，15-液体排放阀，16-喷管，17-喷嘴，18-螺纹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种可调节式切削用喷气雾化冷却装置，包括软管1、气压三通3、切削液器皿4、刻度管7、喷头9、液压表10、气压表11、液压阀12、气压阀13和喷嘴17；

所述软管1连接至气压三通3，软管1与气压三通3之间还设置有空气过滤器2，设置空气过滤器2能够有效的净化空气；所述气压三通3连通至切削液器皿4，切削液器皿4内设置有切削液5，所述切削液器皿4的底端设置有气液接口14，所述切削液器皿4通过管道一连接至液压阀12，管道一穿过气液接口14；液压阀12上设置有液压表10；所述气压三通3还通过管道二连接至气压阀13，所述管道二穿过企业接口14，气压阀13上设置有气压表11；安装有液压阀12和气压阀13可以方便调节气压和液压的大小，通过安装液压表10和气压表11，可以更直观的观察液压和气压的量，能够更直观的根据需要进行调节；