[发明专利]一种检测低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点的方法

说明书

本发明公开了一种低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点检测用试剂，解决现有低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点无法检测的技术问题。一种低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点检测用试剂，包括发色溶液和固色溶液，其特征是，发色溶液组成成分为：酸5‑100g/L，缓蚀剂0.5‑25g/L，聚醚类表面活性剂0.001‑2g/L，余量为水；固色溶液组成成分为：显色剂0.001‑10g/L，固定剂0.05‑5g/L，乙醇10‑100mL/L，余量为水。本发明对低锡量镀锡板表面腐蚀活性位点显色灵敏、选择性强，本发明方法操作简单、检测速度快，满足现场低锡量镀锡产品质量控制。

技术领域

本发明涉及一种冷轧电镀锡钢板耐蚀性检测用试剂，特别涉及一种低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点检测用试剂，属于化学检测技术领域。

背景技术

低锡量冷轧电镀锡钢板(LTS)是指锡层厚度低于2.8g/m²的电镀锡钢板。电镀锡钢板性能检测中，涉及用镀锡板耐蚀性评价的方法主要有三种，分别为孔隙率法(PHG)、铁溶出法 (ISV)和合金耦合电流(ATC)。然而ISV和ATC主要针对5.6g/m²以上镀层厚度，PHG主要针对2.8g/m²以下镀层，它们都可以很好评估产品的宏观耐蚀性，但对一些异常腐蚀活性位点却无法检测。

显色法在不锈钢和涂镀件的质量评价中有大量应用，资料调研结果显示，镀锡板表面显色主要有硫酸铜点滴试验和铁氰化钾蓝点试验，根据文献资料提供的配方在低锡量镀锡板上进行试验，结果发现现有方法分辨率差、准确度低、同时活性点色牢度差，溶液寿命短。其他腐蚀检测方法如扫描开尔文探针及电化学显微镜，虽然有很好的结果，但设备昂贵，对操作者要求较高，因此一种低锡量镀锡板表面腐蚀活性点显色液及使用方法显的尤为迫切。

发明内容

本发明的目的是提供一种低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点检测用试剂，提供用其检测低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点的方法，解决现有低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点无法检测的技术问题，采用本发明试剂检测的分辨率和准确度高。

本发明采用的技术方案是，一种低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点检测用试剂，包括发色溶液和固色溶液，其特征是，发色溶液组成成分为：酸5-100g/L，缓蚀剂0.5-25g/L，聚醚类表面活性剂0.001-2g/L，余量为水；固色溶液组成成分为：显色剂0.001-10g/L，固定剂0.05-5g/L，乙醇10-100mL/L，余量为水。

本发明中，所述的酸为硫酸、醋酸、甲磺酸、酚磺酸、柠檬酸和酒石酸的一种或多种混合物。

本发明中，所述的缓蚀剂为有机磷酸、亚硝酸钠、六次四甲基二胺的一种或多种混合物。

本发明中，所述的聚醚类表面活性剂为烷基聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚或环氧乙烷- 丙烷嵌段聚醚的一种或多种混合物。

本发明中，所述的显色剂为铁氰化钾、亚铁氰化钾、苯酚、邻二氮菲的一种或多种混合物。

本发明中，所述的固定剂为十六烷基溴化铵、聚丙烯酸酯、阿拉伯胶或羟甲基纤维素钠的一种或多种混合物。

一种低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点检测用试剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将发色溶液和固色溶液分别加热至30-70℃；

2)按发色溶液：固色溶液体积比为1:100-100:1混均得到混合溶液，将混合溶液冷却至 15-25℃，得到成品试剂。

一种利用上述试剂检测低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点的方法，包括以下步骤：

1)将试剂喷洒冷轧电镀锡钢板试样表面，试剂喷洒量控制为0.5-10mL/dm²；