[发明专利]一种能满足汽车雷达自巡航功能的汽车标牌的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，涉及一种能满足汽车雷达自巡航功能的汽车标牌的制作方法。

背景技术

目前汽车标牌在实际生产中通常是先注塑出汽车标牌的雏形后，再表面镀上金属层，装配在汽车上，达到装饰和标识的效果。ACC系统即自适应巡航系统，可根据前车行驶状态调整自车以安全的车距跟车行驶，当前方无车，车辆按照驾驶员设定的速度匀速行驶。汽车标牌装配在车辆前部，覆盖ACC系统中前置的雷达，且由于汽车标牌所镀金属层通常采用Cr、Ni、Cu等金属，会阻碍雷达波的正常发射和接收，无法采用微波雷达准确测量前后车距，汽车无法满足自巡航功能，存在行车安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能满足汽车雷达自巡航功能的汽车标牌的制作方法，制得的汽车标牌不会阻碍雷达波的正常发射和接收，在兼顾美观的同时提高了行车安全性，经久耐用。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种能满足汽车雷达自巡航功能的汽车标牌的制作方法，所述的制备方法包括以下步骤，

S1、制备热烫印膜：所述热烫印膜依次包括基膜、剥离层、保护层、装饰层和胶黏层，所述装饰层为金属锡层、金属铟层、金属铬层、金属铝层或油漆层，所述装饰层的厚度为0.1～0.5μm；

S2、制作汽车标牌基材：将塑料加入到注塑机中，注塑成型为汽车标牌基材；

S3、热烫印：将注塑好的汽车标牌基材置于热烫印设备中，使用热烫印膜进行热烫印，将热烫印膜烫印在汽车标牌基材上；

S4、检测：对汽车标牌进行雷达波衰减测试，当双向(2-way)净衰减值不超过2db时，为合格产品，超过2db时，为不合格产品。

本发明采用雷达波能穿透的金属和材料制备热烫印膜，通过热烫印技术制备汽车标牌，制备工艺简单，易于控制，制备的汽车标牌能满足汽车自巡航功能，提高了行车安全性，光亮度高，经久耐用。其中作为装饰层的金属层或油漆层采用厚度较薄且对雷达波干扰能力较弱的金属或油漆，可满足穿透雷达波和光泽度的需要。本发明在装饰层中采用厚度薄的金属铟、金属锡、金属铬或油漆等，由于采用的金属铟、金属锡、油漆等厚度仅为0.1～0.5μm，产品烫印后，对雷达波的干扰能力较小，可以满足雷达波的穿透需求，从而满足汽车自巡航功能。热烫印膜的基膜用于支撑装饰复合层及加工运行，剥离层使烫印后基膜与装饰复合层分离，保护层、装饰层和胶黏层为装饰复合层，在烫印后与汽车标牌基材成为一体，起装饰和保护基材的作用。保护层可以为透明层也可以为着色透明层，可显示装饰层的装饰效果，并保护装饰层。

作为优选，所述步骤S1中所述热烫印膜的厚度为2～5μm。

整个烫印层的厚度仅为2～5μm，产品烫印后，对雷达波的干扰能力较小，可以满足雷达波的穿透需求，从而满足汽车自巡航功能。

作为优选，所述步骤S2中的塑料为ABS、ASA、PC、PMMA或PC+ABS。

其中，PC+ABS是指PC和ABS的混合材料。

作为优选，所述步骤S2中注塑成型时，定模温度为60℃～100℃，动模温度为50℃～70℃，注射压力为60bar～100bar，保压压力为40bar～100bar。

作为优选，所述步骤S2中注塑成型时，定模温度为80℃～90℃，动模温度为60℃～65℃，注射压力为80bar～85bar，保压压力为60bar～70bar。

作为优选，所述步骤S3中热烫印的温度为100℃～250℃，烫印压力为5T～15T，烫印时间为0.2s～1s。

作为优选，所述步骤S3中热烫印温度为180℃～210℃，烫印压力为10T～12T，烫印时间为0.5s～0.8s。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明使用不会阻碍雷达波正常发射和接收的金属或油漆制作烫印膜，从而使制作的汽车标牌能够满足自巡航功能；采用装饰复合层，提高雷达波的穿透性和金属层的光泽度，并且降低生产成本；制备工艺简单，易于控制，无过多废液废料产生，节能环保。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

下面通过具体实施例对本发明中的作进一步解释。

实施例1

本实施例中能满足汽车雷达自巡航功能的汽车标牌的制作方法，包括以下步骤，