[发明专利]一种ACC标牌的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件领域，尤其涉及一种ACC标牌的制作工艺。

背景技术

ACC系统即自适应巡航系统(adaptive cruise control)，它与传统的车速控制系统相比，在功能上有很大的扩展，能够自动调节车速以保证与前车有足够的安全距离，这样既减轻长时间驾驶的疲劳强度，提高舒适性；又降低追尾的危险，保证行车安全，主动巡航技术已经成为整车高科技含量的象征。ACC系统毫米波雷达传感器一般装备在车头的标牌后方，标牌是雷达系统射线直接穿透件，所以除去控制系统外，对ACC传感器的功能影响最大的因素就是标牌。ACC系统对射线的衰减有极其严格的要求，为了保证行车安全，ACC标牌必须确保雷达系统衰减量稳定地控制在标准范围内。汽车标牌装配在车辆前部，覆盖ACC系统中前置的雷达，并且在雷达波穿过的部分不阻碍雷达波发射及反射。

ACC标牌多以图案以及颜色为基本元素组成，这就决定了标牌结构以及生产工艺的复杂性。目前ACC标牌的量产工艺如下：

如图1所示的传统工艺流程，先通过注塑成型工艺形成具有标牌形状的透明PC面板；在透明PC面板的背面进行涂装、丝印或喷漆、金属化(镀铟)后再进行喷漆保护；以上述PC面板为注塑嵌体通过注塑成型工艺形成底座。

此工艺至少需要一套PC注塑模具、一套嵌件注塑模具、一条镀铟线及一条涂装线，此方案成本高、生产工序复杂，周期长，同时还存在环境污染问题。因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术出现的问题，提供一种ACC标牌的制作工艺，通过膜片嵌件双色注塑制作ACC标牌产品，不要其他任何的工序，为产品设计提供更大的空间。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种ACC标牌的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

对膜片进行加热软化、加压成型以及冲切处理形成具有ACC标牌形状的预成型膜片；

将预成型膜片放入模具中，采用双色成型机，将第一原料在预成型膜片的表面进行第一色注塑形成透明面板，模具翻转，将第二原料在预成型PC膜片的背面进行第二色注塑形成底座，冷却开模得双色注塑ACC标牌。

在本步骤中，使用的膜片可以具有不同颜色、不同图案，代替原有的在透明PC面板背面进行的丝印或热烫印、金属化以及喷漆获得的图案，PC膜片经过加热软化、加压成型及冲切处理，形成具有ACC标牌形状的预成型PC膜片，该ACC标牌形状可以为具有立体感的形状，可以为平面形状，可以完全根据生产需要调节成型模具，成型出不同ACC标牌形状的膜片。

双色注塑中，将第一原料在预成型膜片的表面进行第一色注塑形成透明面板，180度翻转模具，将第二原料在预成型膜片的背面进行第二色注塑形成底座，或者，将第二原料在预成型膜片的背面进行第一色注塑形成底座，180度翻转模具，将第一原料在预成型膜片的表面进行第二色注塑形成透明面板，预成型膜片的表面和背面的注塑顺序视操作者习惯而定。在透明面板表面是否应用油漆对ACC标牌进行保护，需要根据透明材料的性能决定。

作为优选，所述膜片材料为PC、PMMA和PET中的一种。

作为优选，所述加热软化过程中，加热温度为100℃～200℃，加热时间为10～30s；

作为优选，所述加压成型过程中，成型压力为1.0MPa～8.0MPa，成型温度为60～150℃，成型时间为10～30s。

作为优选，所述冲切处理中冲切吨位为5～40t。

作为优选，所述第一原料为PC材料或PMMA材料。

作为优选，所述第二原料PC材料、AES材料和ABS材料中的一种或多种。

作为优选，第一原料的注塑温度为250～320℃，注塑压力为40～60MPa，注塑时间为25～35s，保压压力为25～50MPa，保压时间为0～5s。

作为优选，第二原料的注塑温度为220～270℃，注塑压力为20～40MPa，注塑时间为20～30s,保压压力为15～30MPa，保压时间为0～3s。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

现有技术中通过油漆、丝印或热烫印的图案在本发明中通过膜片工艺进行替代，现有技术中面板和底座通过组立完成，本发明通过双色注塑一体化成型。本发明将膜片工艺和双色注塑成型进行完美结合，完成了ACC标牌的制作。此方法设备投资成本低，操作工序简单，生产效率高，绿色环保，且该工艺为产品设计提供更大的自由空间，灵活变化产品外观。