[发明专利]一种耐磨药芯焊丝

说明书

一种耐磨药芯焊丝，其特征在于：外皮是H08A材料制作的，所述粉芯包括以下组分：高碳铬铁、钛铁、钒铁、磷铁、锰铁、硅铁、石墨、铝粉和铁粉，钛铁粉占药芯总重量的48～56％，铬铁粉占药芯总重量的28～31％，焦粉占药芯总重量的1～1.5％、硅铁粉占药芯总重量的5～6％，硅锰合金粉占药芯总重量的5～8％，铌粉占药芯总重量的1～4％，堆焊层表面平均宏观硬度达到61.1HRC，达到了耐磨堆焊合金的硬度要求。国外进口药芯焊丝堆焊层磨损试验结果表明，设计的焊丝堆焊层耐磨性能要优于进口焊丝。

技术领域

本发明属于焊接材料技术领域，特别涉及一种耐磨药芯焊丝。

背景技术

在焊接行业中，经常需要对一些表面耐磨性差、不耐高温的零部件表面进行堆焊制造或修复，所用的焊接材料有药皮焊桥、实心焊丝和药芯焊丝。其中药皮焊桥堆焊操作简单、灵活方便，但缺点是效率低；实心焊丝钢性强、工艺性能好，但过度的合金元素有限；药芯焊丝成分调节方便，根据需要可获得所需成分的堆焊合金，且以埋弧或气保护方式焊接具有熔敷效率高，更适合企业生产。目前现有药芯焊丝的原料主要有高碳铬铁、镍粉、硅稀土、铅粉、钼铁、钛铁等组成，部分焊丝含有有毒气体，对人体有较大的伤害，在焊接时需要气体保护，飞溅大，药皮不容易脱落。现有耐热钢焊丝的耐温性能通常在1100℃以下，如国内钢铁、电力企业修复轧辊所用的实心焊丝H₂₅Cr₃Mo₂MnV仍存在着在高温环境中耐磨性能低，工作时间过短，经常更换轧辊，这样就大大影响了生产效益。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种耐磨药芯焊丝。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种耐磨药芯焊丝，其特征在于：外皮是H08A材料制作的，所述粉芯包括以下组分：高碳铬铁、钛铁、钒铁、磷铁、锰铁、硅铁、石墨、铝粉和铁粉，钛铁粉占药芯总重量的48～56％，铬铁粉占药芯总重量的28～31％，焦粉占药芯总重量的1～1.5％、硅铁粉占药芯总重量的5～6％，硅锰合金粉占药芯总重量的5～8％，铌粉占药芯总重量的1～4％，镍粉占药芯总重量的1～2％，钒铁粉占药芯总重量的1～2％，稀土占药芯总重量的0.2～0.5％，金红石占药芯总重量的0.2～0.3％，大理石占药芯总重量的0.2～0.4％，萤石粉占药芯总重量的0.2～0.4％，云母占药芯总重量的0.1～0.5％。

本发明的耐磨药芯焊丝，所述药芯焊丝的外径为2.8mm，制作外皮所用的钢带的厚度为0.4mm。

本发明的耐磨药芯焊丝，所述的钛铁粉含钛量占钛铁粉总重量的30％；铬铁粉含铬量占铬铁粉总重量的55％，含碳量占铬铁粉总重量的6％；焦粉含碳量占焦粉总重量的80％；硅铁粉含硅量占硅铁粉总重量的75％；硅锰合金粉含锰量占硅锰合金粉总重量的58％，含硅量占硅锰合金粉总重量的17％；铌粉含铌量占铌粉总重量的98％；镍粉含镍量占镍粉总重量的99％；钒铁粉含钒量占钒铁粉总重量的50％。

本发明的耐磨药芯焊丝，所述药芯焊丝采用对接O型或搭接O型的封口方式，所述低温钢药芯焊丝的直径为1.2mm。

本发明的耐磨药芯焊丝，所述的药芯组分占整个焊丝总重量的35％～45％，钛铁粉占药芯总重量的48％，铬铁粉占药芯总重量的31％，焦粉占药芯总重量的1％，硅铁粉占药芯总重量的6％，硅锰合金粉占药芯总重量的5％，铌粉占药芯总重量的4％，镍粉占药芯总重量的2％，钒铁粉占药芯总重量的2％，稀土占药芯总重量的0.2％，金红石占药芯总重量的0.3％，大理石占药芯总重量的0.2％，萤石粉占药芯总重量的0.2％，云母占药芯总重量的0.1％，药芯占焊丝总重量的40％。