[发明专利]常温固化砂轮的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，具体涉及一种常温固化砂轮的制造工艺。

背景技术

目前砂轮的制作工艺过程一般为将磨料和结合剂搅拌混匀后进行压制，固定形状，再转化为高温固化，这样既耗能，成本又高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以常温固化砂轮的制造工艺。

本发明采用如下技术方案：

常温固化砂轮的制造工艺，包括以下步骤:

S1、将聚氨酯胶，磨料称量；

S2、将称量好的聚氨酯胶，磨料倒入混料机内，并加入固化剂进行搅拌；

S3、搅拌后倒入模具并盖上模具盖板进行固化；

S4、固化完毕后即可出模。

优选的，所述步骤S1中磨料为A或WA或SA或GC或ZA其中的一种或几种。

优选的，所述步骤S2中搅拌的时间为2分钟。

优选的，所述步骤S2中固化剂为酚醛树脂或环氧树脂与缩二脲多异氰酸酯混合物。

优选的，所述步骤S3中固化的温度为-8℃-40℃。

优选的，所述步骤S4中出模的时间为3分钟。

本发明的有益效果：本发明是选用改性树脂加固化剂，在常温下通过浇注工艺，并在常温下固化，使得传统砂轮从配料、混料、成型、压制、高温固化加工等工艺变成现在的从配料、混料、浇注固化、加工等简易工艺，其产品不但磨削效率高、磨削速度快、成本低、减掉了压制、加热、干燥、烧结的工序，节省了大量的能源消耗，更加环保。

具体实施方式

常温固化砂轮的制造工艺，常温固化砂轮的制造工艺，包括以下步骤:

S1、将预先准备好的聚氨酯胶，磨料(其中，磨料为A或WA或SA或GC或ZA其中的一种或几种)按实际需要选择，并按工艺要求分别称量；

S2、将称量好的的聚氨酯胶，磨料倒入混料机内，并加入固化剂进行搅拌，作为优选的，所述固化剂为酚醛树脂或环氧树脂与缩二脲多异氰酸酯混合物；

S3、搅拌2分钟后倒入模具并盖上模具盖板进行固化，固化的温度为-8℃-40℃；

S4、经过3分钟固化完毕后即可出模。

本发明是选用改性树脂加固化剂，在常温下通过浇注工艺，并在常温下固化，使得传统砂轮从配料、混料、成型、压制、高温固化加工等工艺变成现在的从配料、混料、浇注固化、加工等简易工艺，其产品不但磨削效率高、磨削速度快、成本低、减掉了压制、加热、干燥、烧结的工序，节省了大量的能源消耗，更加环保。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。