[发明专利]一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺

说明书

本发明公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本发明的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。

技术领域

本发明涉及危险废弃物综合处理及热能利用技术领域，尤其涉及一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺。

背景技术

现有冶金联合企业中有工业污水处理站，在生产中用水的同时，产生大量的工业污泥，污泥含水率高，且污泥的臭味较重，并会散发危害性气体，工业污泥中含有铅、镉、汞、铬等重金属，目前并没有很好的处置方法，一般采用直接填埋的方法，长期会占用土地，对填埋地区的土壤和水质及环境产生不良的影响。

而冶金生产中轧钢工艺中需要乳化液，乳化液长期使用会产生一定量废物乳化液废渣，废乳化液渣中含固态干渣氧化铁和水分，且有一定的粘度，并有异味。废乳化液渣是烃类物质，有毒可燃，属于危险废物。目前也没有好的处理方法，专业处理公司回收处理的费用也极高。同时，随着国家对危险废弃物的处置管理的加强，不少专业公司也不愿回收乳化液渣。

现有的冶金企业也有少数企业在尝试将废乳化液渣过滤后送锅炉系统燃烧，但运行中由于含固态渣和粘性，系统容易堵塞和磨损，输送泵故障不断，正常运行很困难。

目前污泥和乳化液两种废弃物处理都是单独的完全不同的原理和处理系统，即需要两种独立不同的处理工业。系统复杂、设备维护运行复杂、操作人员多且要求不同的操作技能。

而且，将废乳化液渣过滤后送锅炉系统燃烧后，都会有大量烟气产生，烟气最高温度350℃～500℃，同时含有大量粉尘，及残留的CO、SO₂等有害气体，通常进行粉尘回收后排放到大气中。由于含尘烟气温度较高，通常使用电除尘装置进行收尘，其效果很不理想，很难达到国家排放标准100mg/m³，通常都在80～200mg/m³，给主风机设备带来较大的磨损。

同时为了保证烟气进入现有的通用除尘装置，都需要设计安装兑冷风阀降低烟气温度，不仅增加了烟气净化的处理量，由于风压加大，还容易造成生产主工艺的波动而影响所生产的产品质量，同时也增加了主风机的能耗。

布袋除尘回收装置可以实现50mg/m³以下排放，但布袋的特性要求烟气温度稳定保持150℃以下，最理想在100℃以下。因此含尘烟气的降温预处理的要求，越来越凸显。

中国专利号：201710136286X，公开日2017.3.9的专利文献公开了一种乳化液处理系统、装置和方法及移动式乳化液处理平台，该发明将待处理的乳化液引入压缩式带式过滤器进行过滤；经压缩式带式过滤器后的废液进入废液储存罐，以使得废液物质充分调匀；将废液储存罐的废液引入刮板式蒸发器进行蒸发；经过刮板式蒸发器的馏出液经过UF超滤系统、活性炭过滤器进行吸附和净化以及浮油，再通过低温蒸发技术、超滤及活性炭吸附相结合，实现废乳化液的深度处理。该发明使用压缩式带式过滤器进行过滤后才能进一步的处理，处理量受限，而且不能和工业污泥同步处理，通用性较差。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题，本发明提供了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺。可以达到联合处理，回收废物热能，变废为宝，并彻底除尘的目的。