[发明专利]一种双水平井SAGD稠油的开采机构及方法

说明书

本发明公开了一种双水平井SAGD稠油的开采机构，包括上层井和下层井，上层井和下层井均包括竖直段和水平段，上层井的水平段的外侧的上、下表面位置设置有多个微波加热磁控机构段A且在下表面还设置有多个微波反射装置A，微波加热磁控机构段A和微波反射装置A间隔设置，下层井的水平段的外侧上表面位置设置有多个微波加热磁控机构段B和多个微波反射装置B，微波加热磁控机构段B和微波反射装置B间隔设置；其中，微波加热磁控机构段A与微波反射装置B上下相对设置，微波反射装置A与微波加热磁控机构段B上下相对设置，形成微波腔；还公开了一种双水平井SAGD稠油的开采方法。本发明的有益效果是：预热快、能耗低、效率高。

技术领域

本发明涉及稠油油田开采技术领域，特别是一种双水平井SAGD稠油的开采机构及方法。

背景技术

蒸汽辅助重力泄油（Steam Assisted Gravity Drainage），简称SAGD，一般应用于稠油或超稠油的开采，在我国辽河油田、新疆油田等地的稠油油藏得到了成功应用。其中，针对SAGD开发的一种布井方式为双水平井。双水平井SAGD原理是：在同一油层中，部署上下叠置的两口水平井，上方的井称为注汽井，下方的称为生产井，首先从注汽井、生产井同时注入高干度蒸汽，高干度蒸汽与两井间冷油区接触释放汽化潜热加热原油。随后在两水平井间保持一个下部水平井压力较低的微压差环境，被加热的原油粘度降低，和蒸汽冷凝水一起在重力和微压差作用下向下流动，从水平生产井中采出。

即开采时分为两个阶段：循环预热阶段和生产阶段。循环预热阶段向注汽井、生产井中一起注入高干度蒸汽，进行预热，注汽井注入高干度蒸汽，蒸汽密度远远小于原油而向上超覆在地层中形成蒸汽腔，随着蒸汽的不断注入，蒸汽腔不断向上及侧面扩展，与油层中的原油发生热交换后，粘度被降低的原油流到下方生产井中。生产阶段，将注汽井和生产井之间打通并使两者相连通，此时只向注汽井中注入高干度蒸汽，而不会向生产井注入高干度蒸汽，并从生产井中开采出原油粘度降低的原油。

但是由于在粘稠油层中，油层的导热效率低、热扩散系数小，还受到其他热物性参数的影响，现有技术中所采用的蒸汽辅助重力泄油技术在循环预热阶段速度慢，通常需要100~300天，而且蒸汽消耗量巨大，不仅价格高而且环保效果不好，整个生产效率低。

现在有利用微波进行开采稠油的装备，将微波能力辐射到油层中，微波才油层中传播时由于骨架对微波的损耗较小，大部分能量被最靠近微波源处油层岩石孔隙中的油和束缚水吸收，油温和水温升高，油的粘度降低，由于束缚水对微波的吸收远大于稠油，束缚水很快蒸发，增加了地层的压力（束缚水迅速汽化，加热原油），便于稠油的开采，随着这部分被加热的稠油的开采，这一加热区域的介电损耗逐渐减小，微波能逐渐向更远的地层传播。因此微波开采稠油的方式优于蒸汽开采。

但是，虽然微波开采速度快，但是在传递过程中，有一部分微波传递到其他未开采位置，不能集中对开采区域进行加热，开采效率不高，而其他未开采位置经过一段时候后稠油又恢复原状，浪费能源。且常见的微波加热稠油的方式，只加速了预热通道，能量利用率低。

常见的电加热稠油的方式，能量利用率较低且多针对快速预热阶段，后续转入正常SAGD生产，正常SAGD开采阶段依靠蒸汽增温来降低油的粘度，速度较慢且成本较高。

本发明提供一种双水平井SAGD稠油的开采机构及方法，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种预热快、能耗低、效率高的双水平井SAGD稠油的开采机构及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种双水平井SAGD稠油的开采机构，包括上层井和下层井，上层井和下层井均包括竖直段和水平段，所述的上层井的水平段的外侧下表面位置设置有多个微波加热磁控机构段A和多个微波反射装置A，微波加热磁控机构段A和微波反射装置A间隔设置，所述的下层井的水平段的外侧上表面位置设置有多个微波加热磁控机构段B和多个微波反射装置B，微波加热磁控机构段B和微波反射装置B间隔设置；