[发明专利]一种薄壁圆筒件倒角装置

说明书

技术领域

本发明涉及倒角加工领域，特别是涉及一种薄壁圆筒件的倒角装置。

背景技术

目前对圆筒件的倒角加工方式，多采用夹持切削的方式，如用夹具夹持住圆筒件的外壁并旋转，刀具从侧面接近圆筒件并压切倒角的加工方式，这种加工方式对圆筒件侧壁压力较大，当圆筒件壁厚过薄时，就非常容易使薄壁圆筒件产生变形，特别是一些对圆度要求高的薄壁圆筒件，良品率将大大降低。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单合理、不易对薄壁圆筒件造成变形的倒角装置。

为达到上述目的，本发明公开了一种薄壁圆筒件倒角装置，包括刀具、刀具固定座、工件定位体和主轴，所述刀具固定安装在所述刀具固定座上，所述刀具固定座安装在所述主轴上，所述刀具由所述刀具固定座带动绕所述主轴轴线旋转，所述工件定位体滑动套装在所述主轴上，所述工件定位体的外壁紧贴薄壁圆筒件的内壁，一起相对所述主轴滑动并靠近旋转的所述刀具进行倒角。

优选的，所述刀具固定座旋转套装在所述主轴上。

优选的，所述刀具固定座固定套装在所述主轴上。

进一步的，所述工件定位体上设置有对工件进行压紧限位的限位凸台。

优选的，所述工件定位体与所述刀具固定座之间设置有隔离传动的平面轴承。

优选的，所述工件定位体和所述刀具固定座之间设置有压紧弹簧。

优选的，所述工件定位体与所述主轴间设置有轴承。

优选的，所述主轴上设置有托住所述工件定位体的末端凸台。

优选的，所述刀具固定座上的刀具安装位置可调，数量为一个或多个，通过调节所述刀具安装位置与主轴的距离，可进而调节所述刀具绕所述主轴旋转的半径，通过调节所述刀具在所述刀具安装位置内安装固定后的倾斜角度，进而调节倒角的角度。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

薄壁圆筒件在倒角过程中紧贴所述工件定位体，切削时的刀具对工件的侧面力与工件定位体对工件的支撑力相抵消，且没有外部夹具对工件侧壁施加压力，工件不易变形可以保证较高的圆度；薄壁圆筒件的圆心与所述刀具的旋转中心同轴，倒角时不会径向偏移可以保证倒角均匀；本发明结构简单可靠、工件进入和脱离方便简单、刀具不必使用专用倒角刀，倒角质量好、效率高、成本低。

附图说明

图1 为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例配合关系示意图；

图中标记：1-主轴，2-刀具，3-刀具固定座，4-弹簧，5-平面轴承，6-垫片，7-滚动轴承，8-工件定位体，9-工件，101-主轴末端凸台，801-限位凸台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图2的附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1-2所示的薄壁圆筒件倒角装置，包括主轴1、刀具2、刀具固定座3、弹簧4、平面轴承5、垫片6、滚动轴承7、工件定位体8，刀具2安装在刀具固定座3上，刀具固定座3安装在主轴1上并可由主轴1带动旋转，从而带动刀具2绕主轴1旋转，工件定位体8通过多个滚动轴承7连接在主轴上，工件定位体8的上方还设置有用于对滚动轴承7进行限位的垫片6，工件定位体8和刀具固定座3之间还设置有弹簧4和平面轴承5，弹簧4压紧平面轴承5和滚动轴承7避免跳动移位。

优选的，主轴1为阶梯轴，所述阶梯可定位并托住刀具固定座3。

优选的，主轴1上还设置有托住工件定位体8的末端凸台101。

优选的，刀具固定座3为圆筒状。

优选的，刀具固定座3上设置有容纳弹簧4的容纳腔。

优选的，刀具固定座3上开设有供刀具2插入固定的锥形通孔，刀具插入孔内后由楔紧块锁紧，通过设置不同大小和角度的楔紧块可调节刀具2的切割角度和刀具2绕主轴1旋转时的半径，所述锥形孔优选为1个。

参照图2所示的薄壁圆筒件倒角装置配合关系示意图，本发明实施例实现倒角的过程为：

工件未进入装置时，工件定位体8由主轴1的末端凸台101托住，工件9进入装置时，工件9的内壁紧贴工件定位体8的外壁实现水平方向的定位，并被工件定位体8上的限位凸台801压紧，工件9与工件定位体8脱离末端凸台101一起相对主轴1向上运动，弹簧4被压缩，工件9接近旋转的刀具8并被切割倒角，随后工件9与工件定位体8一起相对主轴1向下移动，弹簧4恢复形变，工件定位体8复位由主轴1上的末端凸台101托住，工件9离开装置。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，如刀具固定座的形态并不拘泥于附图所示的圆筒状，凡是可以固定刀具并使刀具绕主轴轴线旋转的结构均符合本发明主要技术方案的精神实质，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。