[发明专利]一种蒙脱石原料处理设备

说明书

技术领域

本发明属于蒙脱石加工领域，涉及一种蒙脱石原料处理设备。

背景技术

蒙脱石一种利用天然蒙脱石为原料，经提纯而成。在蒙脱石在生产过程中，首先需要对原料进行粉碎等操作，以满足后续工艺的要求，制得品质更高的蒙脱石，满足用途的需要。现有的加工设备对原料的粉碎效果不理想，效率较低，不仅影响蒙脱石的质量，也使得蒙脱石的生产成本增加。

发明内容

为了克服现有的加工设备效果差、效率低的缺陷，本发明提供一种蒙脱石原料处理设备，对原料粉碎效果好，大大提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种蒙脱石原料处理设备，包括对原料进行粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置包括具有进料口的粉碎外筒、设置在所述粉碎外筒内的研磨部件，所述研磨部件包括与所述进料口相通的粉碎内筒、设置在所述粉碎内筒内的研磨棒、位于所述粉碎内筒下方的筛板、与所述筛板相连的排杂通道、位于所述筛板下方的排料板、与所述排料板相连的排料通道，所述粉碎内筒的筒壁上设置有滤孔，所述筛板设置有筛孔。

作为优选，所述粉碎内筒与所述筛板之间设置有作用于粉碎内筒的弹性结构，通过弹性结构，粉碎内筒当在研磨棒作用向下运动后，会返回原位置，在返回原位置的过程中，会将大粒径的蒙脱石分布在表面上，利于下一次研磨棒的研磨。

作为优选，所述弹性结构为多根弹簧。

作为优选，所述粉碎内筒的底部设置有可作用于所述筛板的震动棒，利于筛板上的粉碎至一定粒径的蒙脱石落入排料板。

作为优选，所述粉碎内筒的底面呈向所述研磨棒内凹的弧形，研磨过程中，大粒径的蒙脱石会聚集在上部。

作为优选，所述研磨棒与所述粉碎内筒的顶部相连，所述粉碎内筒的顶部设置有带动所述研磨棒旋转的旋转电机以及带动所述研磨棒上下移动的竖直气缸。

作为优选，所述研磨棒的下表面设置有橡胶层，所述橡胶层与所述研磨棒之间加入有研磨滚珠，加强粉碎效果，采用橡胶层，研磨滚珠不与蒙脱石直接接触，减少磨损，又不用定期清洗。

作为优选，所述研磨棒的下部设置有加粗部，减小粉碎通道的直径，有利于将蒙脱石集中在研磨棒的作用范围内，加强粉碎效果。

作为优选，所述研磨棒的外表面上设置有刮片，避免蒙脱石在粉碎通道内局部聚集。

作为优选，所述排料通道的入口处设置有吸引结构。

通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：本发明对原料的粉碎效果好，而且大大提高了蒙脱石的加工效率和质量。

附图说明

附图1为本发明一实施例的结构示意图；

附图2为本发明另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种蒙脱石原料处理设备，包括对原料进行粉碎的粉碎装置，如附图1所示，包括具有进料口11的粉碎外筒1、设置在所述粉碎外筒1内的研磨部件2，所述研磨部件2包括与所述进料口11相通的粉碎内筒21、设置在所述粉碎内筒22内的研磨棒23、位于所述粉碎内筒21下方的筛板23、与所述筛板23相连的排杂通道24、位于所述筛板23下方的排料板25、与所述排料板25相连的排料通道26，所述粉碎内筒21的筒壁上设置有滤孔，所述筛板23设置有筛孔。粉碎内筒21的底面呈向所述研磨棒23内凹的弧形，研磨棒的下端面也为与之相配的弧形。研磨棒23与所述粉碎内筒21的顶部相连，所述粉碎内筒21的顶部设置有带动所述研磨棒23旋转的旋转电机4以及带动所述研磨棒23上下移动的竖直气缸（图中未示出）。

实施例2：

一种蒙脱石原料处理设备，包括对原料进行粉碎的粉碎装置，如附图2所示，包括具有进料口11的粉碎外筒1、设置在所述粉碎外筒1内的研磨部件2，所述研磨部件2包括与所述进料口11相通的粉碎内筒21、设置在所述粉碎内筒22内的研磨棒23、位于所述粉碎内筒21下方的筛板23、与所述筛板23相连的排杂通道24、位于所述筛板23下方的排料板25、与所述排料板25相连的排料通道26，所述粉碎内筒21的筒壁上设置有滤孔，所述筛板23设置有筛孔。粉碎内筒21的底面呈向所述研磨棒23内凹的弧形，研磨棒的下端面也为与之相配的弧形。研磨棒23与所述粉碎内筒21的顶部相连，所述粉碎内筒21的顶部设置有带动所述研磨棒23旋转的旋转电机4以及带动所述研磨棒23上下移动的竖直气缸（图中未示出）。所述研磨棒23的下表面设置有橡胶层221，所述橡胶层与所述研磨棒23之间加入有研磨滚珠5。

所述粉碎内筒21与所述筛板23之间设置有作用于粉碎内筒21的弹性结构3，采用弹簧。粉碎内筒21的底部设置有可作用于所述筛板23的震动棒，加强筛板上蒙脱石的过筛效果。