[发明专利]一种光学玻璃抛光盘及其制造方法

说明书

本发明公开了一种光学玻璃抛光盘及其制造方法，该抛光盘原料包括抛光粉、树脂、氨基脂、造孔剂、固化剂、催化剂，各原料的重量百分比为：抛光粉30％～45％，树脂6％～18％，造孔剂10％～22％，氨基脂0.2 ％～20％，固化剂8％～18％，催化剂8％～18％；本发明的抛光盘在配方上做了改进，直接减少了抛光粉的用量，降低制造成本，减少环境污染，还能降低对人体的伤害；加入的氨基脂有机高分子聚合物与树脂交联反应后粘合力强、韧性好；配位结合后的抛光粉莫氏硬度高，加大其磨削力度；最终实现抛光盘出光率高、抛光效果好且耐用，每年单浦江一个县能省下稀土抛光粉300～400吨。

技术领域

本发明涉及一种光学玻璃抛光盘及其制造方法，属于水晶饰品加工领域。

背景技术

玻璃饰品抛光需要抛光盘，传统意义上抛光盘抛光效率是由抛光粉（氧化铈和氧化铝复合粉）自身成分比例和抛光盘配方比例决定的，目前市场上所生产的抛光盘配方内使用抛光粉成分在55％以上；然氧化铈为金属氧化物，对环境的影响较大，且氧化铈对人体有毒性：氧化铈稀土元素的盐能降低凝血酶原的含量，使其失活；并抑制凝血活素的生成，吸入含有铈粉尘，会生职业性尘肺，另外稀土本身成本高，就目前浦江县稀土用量每年问1000-1500吨；综上所述要研发一款既能降低抛光粉含量且抛光效率高质量好耐用的抛光盘，将会是首要任务。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种光学玻璃抛光盘及其制造方法，是一款既能降低抛光粉用量且抛光效率高质量好耐用的抛光盘；每年单浦江一个县能省下稀土抛光粉300～400吨。

（二）技术方案

本发明的一种光学玻璃抛光盘及其制造方法，该抛光盘原料包括抛光粉、树脂、氨基脂、造孔剂、固化剂、催化剂，各原料的重量百分比为：抛光粉30％～45％，树脂6％～18％，造孔剂10％～22％，氨基脂0.2％～20％固化剂8％～18％，催化剂8％～18％；所述抛光粉采用微米级稀土抛光粉氧化铈、氧化铝、氧化铬混合粉；所述氨基脂为氨基脂有机高分子聚合物（-NHCO2-）；所述树脂为不饱和树脂。

进一步的，所述抛光粉中氧化铈60%～70%，氧化铝20%～30%、氧化铬5%～15%。

进一步的，所述造孔剂为硫酸镁；所述的造孔剂的粒子直径为1mm～5mm。

进一步的，所述固化剂为氧化环己酮。

进一步的，所述催化剂为环烷酸钴。

进一步的，具体步骤如下：首先将树脂、氨基酯（总量的80%～90%）混合拌匀；再将抛光粉、造孔剂、氨基酯（总量的10%～20%）混入拌匀；然后将固化剂混入拌匀；最后加进催化剂充分混入搅拌成浆，将搅拌成浆的混合物浇注到模具中，加热固化或自然固化成型；最后粘合在铁板上。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明的种光学玻璃抛光盘及其制造方法，在配方上做了改进，直接减少了抛光粉的用量，降低制造成本，减少环境污染，还能降低对人体的伤害；加入的氨基脂有机高分子聚合物80%～90%能与不饱和树脂交联反应；能提供比之单靠不饱和树脂更强的粘合力，最终将混合均匀的抛光粉粘合，固化后使得抛光盘韧性好且耐用，较现有技术同等条件下，单块抛光盘水晶饰品产量上提高了35%；加入的氨基脂有机高分子聚合物10%～20%能与抛光粉配位结合，显著提高抛光粉的莫氏硬度，加大其磨削力度，实现出光率高，效率快，较现有技术出光率提高了30%。

本发明的种光学玻璃抛光盘及其制造方法，其有益效果还包括：选用造孔剂硫酸镁的粒子直径为1mm，3mm，5mm，如此使得抛光盘内部造孔大小均匀，且对于不同类型的抛光盘可选用不同直径的硫酸镁的粒子造孔（小面玻璃抛光适合小孔、大面玻璃抛光适合大孔）；可以提高抛光盘的抛光质量及使用寿命。