[发明专利]一种内圆沟道磨床

说明书

技术领域

本发明涉及磨床机械设备，具体涉及一种内圆沟道磨床。

背景技术

轴承通常由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，其中滚动体位于内圈和外圈之间，为了给滚动体定位，普遍的做法是在内圈磨出外沟道，外圈磨出匹配的内沟道，将滚动体放入其中再结合保持架定位，使单个的滚动体形成一个滚动的整体。在内圈上磨制出外沟道工艺相对简单，磨头在内圈外侧相对转动即可，而在外圆内磨制内沟道，因为内侧不易观察，因此难度相对外沟道大。并且随着机械行业的发展，对轴承的要求呈现多样化，精度严格化，尤其是对于连动轴承的加工，由于其轴承体较长一般的内圆磨床很难能适应其长度磨出内沟道，因此需要对现有内圆磨床进行改进。

发明内容

为了解决现有技术存在问题，使现有磨床在运行过程中更加灵活，以适应轴身较长的轴承的生产。本发明提出一种内圆沟道磨床，包括：机架、伸缩架、床头、床尾。

所述机架为内圆磨床外罩，其内部一端的两侧安装伸缩架。所述床尾固定在伸缩架活动端上，所述床头固定在机架内床尾的对面，且中线与床尾对齐。床尾下设有滚轮。

所述伸缩架为设置在多条平行轨道上的连动板，或者为套在一体的矩形伸缩板。其中所述连动板有多块挡板通过伸缩连杆或导轨连接成一体，每个挡板设置在不同的平行轨道上。所述矩形伸缩板为多个不闭合的矩形框体套接在一起通过导轨连接。

所述床头端部固定卡盘夹，主要用来固定待磨工件。

所述床尾包括砂轮、砂轮夹、伸缩杆和转盘，其中所述伸缩杆设置在转盘上，砂轮夹固定在伸缩杆活动端，砂轮夹设置在伸缩杆端面，优选地，砂轮夹为鸡心夹。

所述砂轮卡在砂轮夹中，包括砂轮杆和磨头，所述磨头为圆柱形，其端部截面直径大于磨头身部截面直径。扩大的磨头端面能够适用于内圆沟道的磨制，为了适应不同宽度的内圆沟道的磨制需要，砂轮可以根据沟道宽度选择不同的磨头宽度。为了使在转动的过程中能够接触到待磨工件的内表面，砂轮的中心与卡盘夹的中心不在同一直线上，即砂轮中心与转盘和伸缩杆中心不在一条直线上，这样当转盘带动伸缩杆转动时，砂轮相对于转盘作偏心转动，砂轮就可以磨制待磨工件的内表面。

所述伸缩杆与转盘通过螺栓连接，当待磨工件直径较大时，可更换截面较大的伸缩杆，并将砂轮固定在伸缩杆截面边缘处，使磨床可以适应不用直径的待磨工件。

本发明的有益效果是：

1、磨床在砂轮轴向的方向上可较长地延伸，以适应轴身较长的轴承的内沟道的磨制；

2、砂轮的磨头呈扩张状，可根据内沟道的宽度选择磨头的宽度，提高磨制精度；

3、伸缩杆采用液压伸缩杆，伸缩过程缓慢，提高伸缩精度，从而提高内圆沟道宽度的精度；

4、磨床采用两种延伸模式，一种是床尾位置的移动，其作用在于将砂轮带到待磨工件内部；另一种是伸缩杆的延伸，其作用在于将砂轮在待磨工件内部停止在精确的磨制位置。

附图说明

图1一种内圆沟道磨床结构示意图；

图2连动板伸缩架结构示意图；

图3砂轮的结构示意图；

图4矩形伸缩板伸缩架结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域内技术人员理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种内圆沟道磨床，包括：机架1、伸缩架2、床头3、床尾4。所述机架为内圆磨床外罩，其内部一端的两侧安装伸缩架，所述床尾固定在伸缩架活动端上，所述床头固定在机架内床尾的对面，且中线与床尾对齐，床尾下设有滚轮4.1。

如图2所示，所述伸缩架为设置在多条平行轨道上的连动板，所述连动板有多块挡板2.1通过伸缩连杆2.2连接成一体，每个挡板设置在不同的平行轨道2.5上。所述砂轮的中心与卡盘夹的中心不在同一直线上。

所述床头端部固定卡盘夹4。所述床尾包括砂轮5、砂轮夹6、伸缩杆7和转盘8，其中所述伸缩杆为自动液压伸缩杆，设置在转盘上。如图3所示，砂轮夹为鸡心夹固定在伸缩杆活动端，所述砂轮卡在砂轮夹中，包括砂轮5.1和磨头5.2，所述磨头为圆柱形，其端部截面直径大于磨头身部截面直径。所述伸缩杆为液压伸缩杆并通过螺栓固定在转盘上。

实施例2

如图1所示，一种内圆沟道磨床，包括：机架1、伸缩架2、床头3、床尾4。所述机架为内圆磨床外罩，其内部一端的两侧安装伸缩架，所述床尾固定在伸缩架活动端上，所述床头固定在机架内床尾的对面，且中线与床尾对齐，床尾下设有滚轮4.1。