[发明专利]冲渣水热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲渣水热回收装置。

背景技术

钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃左右，含有大量的余热资源。目前对高温渣的热量回收设备由于结构的缺陷，以及设计的不合理，不能够将热量进行更多的回收，造成热量资源的浪费。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种多次进行温度提升的冲渣水热回收装置，对矿渣中的热量进行回收利用。

实现本发明的技术方案如下：

冲渣水热回收装置，包括内部具有封闭空间的回收炉，在回收炉的顶部连通有向回收炉内添加高温矿渣的加料口，以及从回收炉顶部向回收炉内添加低温液体介质的加液口，从加液口进入回收炉内的液体介质由回收炉内自上而下落下的高温矿渣加热形成蒸汽，自上而下落下后的高温矿渣堆积于回收炉中；回收炉底部连通有排渣口；

以及蒸汽循环管道，该蒸汽循环管道的一端连通回收炉上部，另一端连通回收炉的底部；由回收炉内自上而下落下的高温矿渣加热形成的蒸汽经过蒸汽循环管道引入回收炉内底部并向上穿过回收炉内堆积的高温矿渣进行再次升温，升温后的蒸汽从与回收炉连通的蒸汽排出口排出。

进一步地，所述加料口、加液口共同连通一添加管道，该添加管道与回收炉顶部形成连通，从加液口添加的低温液体介质与从加料口添加的高温矿渣在添加管道中混合并加热升温形成蒸汽进入回收炉内。

进一步地，所述蒸汽循环管道处于回收炉内部或外部。

采用了上述技术方案，含有1000℃左右的高温矿渣从加料口加入回收炉中，而低温液体介质(常温的水)通过加液口进入回收炉中，由于高温矿渣的较高温度，低温液体介质被加热升温形成蒸汽，并通过蒸汽循环管道导引到回收炉内底部并向上穿过回收炉内堆积的高温矿渣进行再次升温，升温后的蒸汽从与回收炉连通的蒸汽排出口排出，升温后的蒸汽温度可达到500℃以上，从而将矿渣中的高温热量换出，得以热量进行利用，降低热能资源的浪费。本发明结构简单、设计合理，所需设备少且占用空间小，通过多次温度提升，将矿渣中的热量换出，以对高温矿渣中的热量进行利用。

附图说明

图1为本发明的实施方式一结构示意图；

图2为本发明的实施方式二结构示意图；

图3为本发明的实施方式三结构示意图；

图中：1为封闭空间，2为回收炉，3为加料口，4为加液口，5为排渣口，6为排渣阀，7为蒸汽循环管道，8为蒸汽排出口，9为添加管道，10为挡板，11为落渣孔，12为间隙通道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，冲渣水热回收装置，包括内部具有封闭空间1的回收炉2，在回收炉的顶部连通有向回收炉内添加高温矿渣的加料口3，以及从回收炉顶部向回收炉内添加低温液体介质的加液口4，这里的高温矿渣与低温液体中的“高温”、“低温”是相对而言，比如高温1000℃或略低/高于1000℃，低温为常温水，比如10℃-20℃等等温度，即温度低于高温矿渣温度的低温水；高温的矿渣从加料口添加到回收炉中，并自上而下形成下落；低温水从加液口注入回收炉中。

从加液口进入回收炉内的液体介质由回收炉内自上而下落下的高温矿渣加热形成蒸汽，使低温的液体介质温度得以提升，自上而下落下后的高温矿渣堆积于回收炉中，等待蒸汽穿过后的再次换热；在回收炉底部连通有排渣口5，该排渣口处装配有排渣阀6，待矿渣中温度低或不需要换热时，打开排渣阀，回收炉内的矿渣从排渣口排出，排出后的矿渣进行收集，另做处理。

以及蒸汽循环管道7，该蒸汽循环管道的一端连通回收炉上部，另一端连通回收炉的底部；回收炉中堆积的高温矿渣位置处于蒸汽循环管道的两管口之间，这样由回收炉内自上而下落下的高温矿渣加热形成的蒸汽经过蒸汽循环管道引入回收炉内底部并向上穿过回收炉内堆积的高温矿渣进行再次升温，升温后的蒸汽从与回收炉连通的蒸汽排出口8排出；蒸汽排出口安装有压缩机或引风机将蒸汽排出。