[发明专利]显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种制造方式，特别是涉及一种显示面板及其制造方法。

背景技术

随着科技进步，具有省电、无幅射、体积小、低耗电量、平面直角、高分辨率、画质稳定等多项优势的显示器，尤其是现今各式信息产品如：手机、笔记本电脑、数字相机、PDA、屏幕等产品越来越普及，也使得显示面板的需求量大大提升。因此如何提升生产制程效率与及产品良率，将是经营者须面对的问题。

显示面板包括相对设置的两基板构成，其可为主动开关阵列基板与彩色滤光片基板，或是结合彩色滤光片的阵列基板结合对向基板的组合。为了确保稳定的显示品质，两基板之间必须设置间隔物(Photo Spacer)，以使两基板之间维持固定的间隙(gap)。

为了增加显示面板对外力按压的容忍度，公知间隔物具有另一种设计，双段差间隔物设计。即是将间隔物区分为主间隔物(main PS)和辅间隔物(sub PS)，一般是主间隔物起支撑作用，辅间隔物悬空，当显示面板受到挤压时，辅间隔物才起支撑作用。实现方式主要有两种：(1)膜层堆叠方式，主间隔物和辅间隔物的段差是通过垫高与主间隔物相对设置的主动开关阵列(Array)来实现。所以主间隔物和辅间隔物的段差是金属层(M2)、掺杂半导体层(N+)、半导体层(a-Si)的厚度总和。此种设计里，间隔物容易受堆叠部位的干涉而造成基板无法自偏移情形还原。(2)主间隔物和辅间隔物在制成时就形成有段差。然而，此种设计应用在液晶显示面板时，会使得主间隔物和辅间隔物之间的段差太小，造成液晶显示面板的液晶裕度(LC margin)相对较低太小，量产效益相对较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种显示面板及其制造方法，不仅可以在不大幅改变现有生产流程的前提，增加显示面板的主、辅间隔物的段差。

本申请的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本申请提出的一种显示面板，所述显示面板，包括：第一基板，形成多个主动开关于所述第一基板；与所述第一基板对向设置的第二基板，包括多个像素区，所述第二基板的多个像素区与所述第一基板的多个像素区相互对应；两电极层，分别形成于所述第一基板与所述第二基板相对的表面；形成于所述第一基板及所述第二基板之一的彩色滤光层；位于所述第一基板与所述第二基板之间的多个光间隔物，所述多个光间隔物包括第一间隔物与第二间隔物，所述彩色滤光层包括位置相对于所述第一间隔物的第一部位与位置相对于所述第二间隔物的第二部位，所述第一部位与所述第二部位的高度为相异，所述第一间隔物及所述第一部位的高度总和大于所述第二间隔物与所述第二部位的高度总和。

本申请解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在本申请的一实施例中，所述第一基板为主动开关阵列基板，所述彩色滤光层形成于所述第二基板，所述第一部位与所述第二部位是与所述第一基板的主动开关为对向设置，所述第一间隔物形成于所述第一部位与所述第一基板的主动开关之间，所述第二间隔物形成于所述第二部位并与所述第一基板的主动开关为对向设置。

在本申请的一实施例中，所述彩色滤光层包括多个色阻层，所述第一间隔物与所述第二间隔物设置于相同、相异或局部相同的所述多个色阻层。

在本申请的一实施例中，所述多个色阻层包括三个相异颜色的红色阻层、蓝色阻层与绿色阻层；或，所述多个色阻层包括四个相异颜色的红色阻层、蓝色阻层、绿色阻层与白色阻层。

在本申请的一实施例中，所述第一基板为主动开关阵列基板，所述彩色滤光层形成于所述第一基板，所述第二基板包括遮光层，所述第一部位与所述第二部位是与所述遮光层为对向设置，所述第一间隔物形成于所述第一部位与所述遮光层之间，所述第二间隔物形成于所述遮光层并与所述第二部位为对向设置。

在本申请的一实施例中，所述第一部位为凸块形状。

在本申请的一实施例中，所述第二部位为凹陷形状。