[发明专利]一种弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种弯管机。

背景技术

手动弯管机是冷弯式型简易手动弯管机。不用加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。但是现有的弯管机，在对管径较大的工件实现较小的弯曲半径的折弯时，容易产生导致内侧管壁起皱。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种弯管机，其特征在于，包括：

工作台；

工件固定槽，刚性的直槽结构；

轮模轨道，垂直于所述工件固定槽；

轮模组件，能够移动/固定在所述轮模轨道上；

所述轮模组件包括轮模模芯和压杆；

所述轮模模芯，包括模芯主体、模芯置管槽、压杆轴、管径调节板；

所述压杆，包括压杆置管槽、连杆；

所述模芯主体为刚性的圆形结构，所述模芯置管槽为沿所述模芯主体的圆周设置的环状槽，所述压杆轴与所述模芯主体同轴设置；

所述管径调节板沿所述模芯主体的径向设置，所述管径调节板的一端通过所述压杆轴与所述模芯主体转动连接；所述沿所述模芯主体的径向设有多个管径调节孔；

所述压杆置管槽为刚性的直槽结构，所述连杆垂直于所述压板置管槽设置在所述压杆置管槽的底部；所述连杆的末端与所述管径调节板转动连接，使得所述压杆能够以所述压杆轴为轴心转动。

上述技术方案中，通过所述工件固定槽和所述轮模模芯对代加工的管件一端进行固定，手动移动压杆以所述压杆轴为轴心转动一定的角度实现对管件的弯折加工。加工过程中，通过所述管径调节孔调整所述压杆置管槽和所述模芯置管槽之间的间隙至最佳，以降低所述管径在进行小弯曲半径弯折时，内侧管壁起皱变形的情况发生。

作为优选，还包括轮模模圈；

所述轮模模圈包括模圈主体、模圈置管槽、内安装柱；

所述模圈主体为刚性的圆环状结构，所述模圈置管槽为沿所述模圈主体的圆周设置的环状槽，所述内安装柱沿径向凸出于所述模圈主体的内边缘；

所述模芯主体的边缘设有模圈安装口，所述模圈安装口与所述内安装柱相互匹配，使得所述内安装柱能够装配在所述模圈安装口中。

不同的所述轮模模圈和所述轮模模芯组合或者不同数量的轮模模圈和轮模模芯的组合，可以形成具有不同半径的圆形与所述压杆和所述工件固定槽配合执行弯折操作，能够适应更宽的弯曲半径的弯折。

作为优选，所述轮模模圈包括设置在所述模圈主体外边缘的外安装口，所述外安装口与所述内安装柱匹配。

作为优选，所述连杆的长度方向设有多个弯曲半径调节孔；

所述连杆通过所述弯曲半径调节孔和所述管径调节孔固定连接至所述管径调节板，使得所述压杆能够随着所述管径调节板以所述压杆轴为轴心转动。

作为优选，所述连杆位于所述压杆置管槽的中垂线上。

作为优选，所述外安装口和所述内安装柱位于所述模圈主体的同一条直径上。

作为优选，相邻所述管径调节孔之间的距离为2-10mm。

作为优选，相邻所述弯曲半径调节孔的之间的距离为2-5cm。

附图说明

图1实施例一的轮模模芯结构图一。

图2实施例一的轮模模芯结构图二。

图3实施例一的轮模模圈结构图一。

图4实施例一的轮模模圈结构图二。

图5实施例一的轮模模芯和轮模模圈的组合结构图。

图6实施例一的压杆结构图一。

图7实施例一的压杆结构图二。

图8实施例一的轮模组件结构图。

图9实施例一的弯管机结构图一。

图10实施例一的弯管机结构图二。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。

实施例一

如图9-10所示，一种弯管机，包括工作台1，工作台1上设有工件固定槽2、轮模轨道3以及轮模组件。其中，工件固定槽2为钢、铁等刚性材料制成的直槽结构；轮模轨道3垂直于工件固定槽2设置；轮模组件，滑动设置在轮模轨道3上，并且能够通过固定螺钉进行固定。

轮模组件包括轮模模芯4、轮模模圈5、压杆6。