[发明专利]一种具有丰富表面微结构的微齿带材及其制备方法

权利要求书

1.一种具有丰富表面微结构的微齿带材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对纯铜圆管材进行清洗、除油处理后，采用车削法去除纯铜圆管材表面的氧化层；

（2）将步骤（1）中处理后的纯铜圆管材的一端固定在卧式车床上，将多刃切削刀具切削刃垂直于纯铜圆管材轴线安装在车床装刀架上；

（3）利用多刃切削刀具切削步骤（2）中的纯铜圆管材获得具有微齿结构的过渡表面；

（4）利用安装在车床装刀架上的多刃切削刀具在平行于纯铜圆管材轴线方向自动进给连续切削，利用纯铜的切屑厚度压缩比大以及切屑上表面具有丰富表面微结构的特性，一个进给后的切屑将纯铜圆管材过渡表面的微齿结构放大并获得表面微结构，从而获得具有丰富表面微结构的微齿带材。

2.根据权利要求1所述的一种具有丰富表面微结构的微齿带材制备方法，其特征在于：所述的纯铜圆管材的直径为40-110mm，壁厚为5-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有丰富表面微结构的微齿带材制备方法，其特征在于：所述的多刃切削刀具为大后角多刃切削刀具，名义前角为0-30°，名义后角为5-30°，主切削刃与纯铜圆管材轴线垂直。

4.根据权利要求3所述的一种具有丰富表面微结构的微齿带材制备方法，其特征在于：所述的多刃切削刀具的主切削刃由若干个平行细齿构成，每个所述细齿的截面呈矩形，齿距为0.5-3.0mm，齿宽为0.5-3.0mm，齿高为0.1-1.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种具有丰富表面微结构的微齿带材制备方法，其特征在于：所述步骤（3）、（4）中机床主轴转速v为50 – 360r/min，刀具为自动进给，进给量数值大于多刃切削刀具齿高0.01-0.2mm，背吃刀量等于管材壁厚。

6.根据权利要求5所述的一种具有丰富表面微结构的微齿带材制备方法，其特征在于：切削过程中采用切削液进行冷却。

7.根据权利要求1所述的一种具有丰富表面微结构的微齿带材制备方法，其特征在于：切削过程中对具有丰富表面微结构的微齿带材进行牵引收集。

8.应用权利要求1-7任一项所述方法制造的具有丰富表面微结构的微齿带材，其特征在于：所述具有丰富表面微结构的微齿带材的齿高为多刃刀具齿高的1-10倍。

9.根据权利要求8所述的具有丰富表面微结构的微齿带材，其特征在于：所述微齿带材表面分布有表面微结构，所述表面微结构为微沟槽、微褶皱、微裂纹、微分枝。

10. 根据权利要求8所述的具有丰富表面微结构的微齿带材，其特征在于：位于所述微齿带材齿顶的表面微结构高度为300-580 μm，宽度10-160 μm，位于所述微齿带材齿底的表面微结构高度为170-390μm，宽度5-60 μm，位于所述微齿带材齿侧的表面微结构高度为70-420 μm，宽度5-170 μm。