[发明专利]内冷机床的润滑冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及机床切削技术领域，特别涉及一种内冷机床的润滑冷却方法。

背景技术

微量润滑(Minimum Quantity Lubrication,简称MQL)是一种绿色环保切削加工技术。MQL是将压缩空气和微量切削液(一般为2～30mL/h)混合雾化后,喷射到加工区,对刀具和工件进行有效润滑的一种半干切削技术。在MQL加工中,切削液的使用量极少,润滑效果却十分显著,它可以大大减少工件、刀具、切屑之间的摩擦和粘着,抑制温升,保证加工质量,既降低成本,又不会对环境造成污染,并且加工后的工件和切屑保持干燥,缩短工时。

在可持续发展战略下,国家对环境污染的要求越来越严格,切削液的处理费用也越来越高。鉴于环境保护和降低成本的需要,干切削和半干切削加工技术成为必然选择。

目前，在MQL技术推广及生产过程中存在以下问题：

第一，在MQL加工中最大的问题是深孔加工，特别是在深径比大于5倍时的孔加工。刃具的崩刃、加工后内径光洁度不佳等都使MQL加工变得困难。原因是在深孔加工时，MQL的喷雾从刀具前端开始供给，从刀尖出来的喷雾会带着切屑一起向孔口处排出，而如果孔较深的话，喷雾可能会在途中被消耗掉，使得孔口处完全无法润滑，从而切屑的流动性变差，切屑堵塞导致加工扭矩增大；同时由于刀具的外周和孔内面之间无润滑的状态引起摩擦扭矩增大，最终导致刀具的崩刃以及加工面的粗糙。

第二，在使用内冷方式对切削刀具润滑冷却时，必须使用内冷刀具，大大增加了加工成本。在加工中使用内冷方式是一种实现精确冷却与有效切削的方式之一，但其中伴随的是新刀具的使用及成本的增加。据统计，带内冷孔刀具比相同情况下不带内冷孔刀具成本高约3～10倍不等，而且对部分刀具还需进行非标加工。这在相当程度上限制了MQL技术在深孔加工、攻丝中的推广。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种内冷机床的润滑冷却方法，能有效降低切削力，提高加工质量，降低刀具的成本。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种内冷机床的润滑冷却方法，该内冷机床的润滑冷却方法的步骤包括提供内冷机床；提供内冷刀柄，将内冷刀柄安装在内冷机床上,内冷刀柄上设有内冷通道,内冷通道的出口对准刀具和加工区域。

在本发明的较佳实施例中，上述内冷刀柄为弹簧夹头刀柄，弹簧夹头刀柄包括弹簧夹头，内冷通道设置在弹簧夹头上。

在本发明的较佳实施例中，上述弹簧夹头上还设有安装刀具的夹持孔，内冷通道设置在夹持孔之外，内冷通道沿着弹簧夹头的轴线方向贯穿弹簧夹头。

在本发明的较佳实施例中，上述弹簧夹头上还设有安装刀具的夹持孔，内冷通道设置在夹持孔内，内冷通道为设置在夹持孔孔壁上的凹槽。

在本发明的较佳实施例中，上述弹簧夹头刀柄还包括刀柄本体，刀柄本体上设有第一内冷孔和安装孔，弹簧夹头安装在安装孔内，第一内冷孔与内冷通道连通。

在本发明的较佳实施例中，上述刀柄本体上设有螺孔，第一内冷孔连接于螺孔与安装孔之间，弹簧夹头刀柄还包括拉钉，拉钉的一端连接在螺孔内，拉钉内设有与第一内冷孔连通的第二内冷孔。

在本发明的较佳实施例中，上述内冷机床的润滑冷却方法的步骤还包括：

提供刀具，将刀具的一端连接在弹簧夹头的夹持孔内，刀具的周侧设有内冷导槽，内冷导槽与第一内冷孔连通。

在本发明的较佳实施例中，上述弹簧夹头包括相对设置的第一夹头端和第二夹头端，弹簧夹头上设有多条第一狭缝，各第一狭缝相互间隔设置，各第一狭缝与夹持孔连通，各第一狭缝的一端贯穿第一夹头端，各第一狭缝的另一端延伸至第二夹头端，刀具的端部设置在第二夹头端的夹持孔内。

在本发明的较佳实施例中，上述内冷刀柄为热缩刀柄，热缩刀柄上还设有安装刀具的固定孔，内冷通道设置在固定孔之外，内冷通道沿着热缩刀柄的轴线方向贯穿热缩刀柄。

在本发明的较佳实施例中，上述内冷刀柄为热缩刀柄，热缩刀柄上还设有安装刀具的固定孔，内冷通道设置在固定孔内，内冷通道为设置在固定孔孔壁上的凹槽。

在本发明的较佳实施例中，上述内冷通道的内径小于或等于1mm。