[发明专利]一种粘结铁氧体磁粉的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁粉表面处理领域，尤其涉及一种粘结铁氧体磁粉的表面处理方法。

背景技术

1933年加藤和武井研制了立方晶系的钴铁氧体，揭开了永磁铁氧体氧化物研究的序幕，随后钡铁氧体和锶铁氧体相继问世，时至今日永磁铁氧体材料已成为各工业生产领域中不可缺少的基础材料。目前永磁铁氧体按照成型工艺可以分为烧结永磁和粘结永磁，前者采用传统粉末冶金工艺制备，而后者主要采用压延、挤出成型或者注塑成型工艺制备。

粘结磁体是将磁粉与粘结剂以及其它添加剂按一定比例混合均匀后，采取适当成形工艺而制备出的一种复合材料。它兼有磁体和塑料的特点，可采用普通塑料的加工设备和成形方法成形。与烧结磁体相比，粘结磁体虽然磁性能低，耐热性差，但其却具有以下优点：(1)产品加工方法多：如压延、挤出、注射、模压；(2)产品形状自由度大：如环、柱、片、块、瓦及其它各种复杂形状；(3)产品尺寸精度高，无需二次加工；(4)可与其它元部件整体成型，制成复合产品；(5)工艺简单，可大批量自动化生产，效率高；(6)产品成品率高，可达95％左右；(7)产品机械加工性好，组装容易，不易发生断裂和脱屑现象；(8)通过调整磁粉与粘结剂的比例，可制成不同理化性能的产品。正是基于上述优点，近年来，粘结磁体得到了快速发展。

注射成形是一种重要的粘结永磁材料成型方法。注射成形是将磁粉、粘结剂及助剂按一定比例混合后，经混炼和造粒制得颗粒料，然后在一定的工艺参数下注射成形，冷却后即得产品。注射成形过程中，颗粒料处于熔融状态，其流动性很好，具有单轴各向异性的磁粉容易在取向磁场的作用下发生转动，因而注射工艺比较适合成形各向异性粘结磁体。注射粘结磁体虽然磁性能较模压粘结磁体低，但其生产效率高，产品形状自由度大。另外，由于加入的粘结剂含量大(体积分数大于30％)，在磁体表面形成了粘结剂薄膜，提高了磁体的抗腐蚀性能，一般可以不进行表面防腐处理。

传统粘结铁氧体磁粉制备工艺一般要进行回火工艺处理，通过适当的回火工艺，轧制磁粉的内禀矫顽力能够得到回复，但是回火在某种意义上也是烧结过程，因此回火过程中会产生铁氧体磁粉颗粒团聚的现象。颗粒的团聚使得磁粉在轧制过程中，需要更大的机械力才能使磁粉取向，这样就导致轧板磁体的剩磁偏低，并且由于磁粉的团聚，在轧制过程中分离团聚颗粒容易产生较大的内应力，使磁粉的内禀矫顽力也降低。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种粘结铁氧体磁粉的表面处理方法，能消除磁粉表面杂质，提高磁粉的分散、表面特性、混炼特性及轧制磁性能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种粘结铁氧体磁粉的表面处理方法，包括：

将制备粘结铁氧体磁粉工艺中，回火后的铁氧体磁粉放入表面处理液中浸泡，浸泡时间不少于1分钟，浸泡后即完成粘结铁氧体磁粉的表面处理。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的粘结铁氧体磁粉的表面处理方法，其有益效果为：

通过将制备粘结铁氧体磁粉工艺中，回火后的磁粉放入表面处理液中浸泡特定的时间，实现有效去除粘结铁氧体磁粉表面的杂质，分散团聚的磁粉颗粒，且不损害轧制磁粉本身的晶粒形貌，而且分散效果完全充分，处理后使轧制磁粉的分散效果有了明显的改善，并保证了磁粉的内禀矫顽力降幅很小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的表面处理方法涉及的粘结铁氧体磁粉制备工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的表面处理方法处理前的磁粉SEM图；

图3为本发明实施例提供的表面处理方法处理后的磁粉SEM图；

图4为本发明实施例提供的表面处理方法处理前后磁粉的激光粒度分布图。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种粘结铁氧体磁粉的表面处理方法，包括：