[发明专利]一种复合材料用均混装置

说明书

技术领域

本发明涉及均混装置的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种复合材料用均混装置。

背景技术

摩擦材料是物理与化学复合型多元复合材料，一般是由高分子粘结剂、增强纤维和摩擦性能调节剂(填料)及少量配合剂构成，经过一系列生产工艺加工而成。摩擦材料的首要特点是具有良好摩擦系数和耐磨性能，同时具有一定的耐热性和机械强度。高性能摩擦材料主要用于制造汽车刹车片，原料为：具有良好配比的高分子粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂及配合剂，制造工艺中的重要环节是将配方材料充分混和搅拌均匀。CN201521122245.8公开了一种自动混料装置，该装置包括：混料箱体，混料箱体上设置有若干原料推进器进口和原料出口；混料箱体内设置搅拌结构；搅拌结构包括一条垂直于原料推进器进口的中轴，设置在中轴上且能沿中轴转动的若干搅拌叶片。当物料粘度较高时，该装置存在搅拌效率低下的问题，针对以上问题，开发一种结构设计合理，方便实用的复合材料用均混装置是本领域技术人员要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的复合材料用均混装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料用均混装置，该装置包括：混料罐、分别设置在混料罐侧下部和侧上部的进料口和出料口、分别设置在混料罐底部和顶部的旋转控制器和位移保护装置，旋转控制器和位移保护装置之间设置有平行式双螺旋挤压辊，平行式双螺旋挤压辊内设置有电热管，所述混料罐内侧表面的纵向截面为波浪线形，平行式双螺旋挤压辊包括至少两个轴向平行的旋转挤压辊，旋转挤压辊上设置有斜向平行式推料辊纹。

进一步限定，上述技术方案中所述进料口轴向设置有螺旋输送器。

进一步限定，上述技术方案中所述平行式双螺旋挤压辊顶端和底端分别设置在位移保护装置内和旋转控制器上。

进一步限定，上述技术方案中所述电热管穿过旋转控制器和设置在旋转控制器底部的加热控制器连接，所述加热控制器设置在底座上。

进一步限定，上述技术方案中所述平行式双螺旋挤压辊包括两个轴向平行的旋转挤压辊，分别为左旋转挤压辊和右旋转挤压辊，左旋转挤压辊和右旋转挤压辊上设置的斜向平行式推料辊纹相互间隔排列。

有益效果：与现有技术相比，本发明的复合材料用均混装置的结构设计较为合理，加热装置的设置可使得该装置适用于粘度较高的物料均混(加热可使得高分子材料粘度变低)，平行式双螺旋挤压辊和混料罐内侧表面的纵向截面为波浪线形的设计，可使得物料下进上出时的高效均混，方便实用，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明的结构示意图；

图中，1.混料罐，11.进料口，111.螺旋输送器，12.出料口，13.旋转控制器，14.位移保护装置，15.双螺旋挤压辊，151.电热管，152.平行式推料辊纹，16.加热控制器，2.底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必须的。

实施例一

如附图所示的一种复合材料用均混装置，该装置包括：混料罐1、分别设置在混料罐1侧下部和侧上部的进料口11和出料口12、分别设置在混料罐1底部和顶部的旋转控制器13和位移保护装置14，旋转控制器13和位移保护装置14之间设置有平行式双螺旋挤压辊15，平行式双螺旋挤压辊15内均设置有电热管151，所述混料罐1内侧表面的纵向截面为波浪线形，平行式双螺旋挤压辊15包括两个轴向平行的旋转挤压辊，分别为左旋转挤压辊和右旋转挤压辊，左旋转挤压辊和右旋转挤压辊上设置的斜向平行式推料辊纹152相互间隔排列。

进一步限定，上述技术方案中所述进料口11轴向设置有螺旋输送器111；所述平行式双螺旋挤压辊15顶端和底端分别设置在位移保护装置14内和旋转控制器13上；所述电热管151穿过旋转控制器13和设置在旋转控制器13底部的加热控制器16连接，所述加热控制器16设置在底座2上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。