[发明专利]一种玻璃基板、OLED器件及玻璃基板的制程方法

说明书

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种玻璃基板、OLED器件及玻璃基板的制程方法。

背景技术

相对于液晶显示器，作为新一代显示器的OLED显示器，则具有自发光、响应快、视角广以及色彩饱和等许多优点，其封装方式是通过在包含OLED器件的基板上制作有机薄膜，使得该有机薄膜被包夹在阴极和阳极金属或导电层之间，一旦给两极施加电压，则该有机薄膜会发光。然而，由于空气中的水氧会使OLED器件阴极的活波金属被氧化并会与有机材料发生化学反应，从而使得OLED器件失效，因此OLED器件的有效封装，使OLED器件与水氧充分隔离对延长OLED器件寿命至关重要。

由于改善封装效果成为封装技术的关键，因此为了改善封装效果，延长器件寿命，使得封装技术越来越受到人们的重视。在OLED器件的封装技术中，一般是由Dam胶（填充胶）形成密闭空间来防止外界水汽、氧气侵入器件与有机材料发生反应，达到保护器件及延长器件寿命的作用。

然而，发明人发现，现有OLED器件延长寿命的方式主要是通过增加材料阻挡效果来实现，但是通过延长水氧侵入路径的方式往往效果不佳。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃基板、OLED器件及玻璃基板的制程方法，改善现有延长水氧侵入路径效果不佳状况，增加与Dam胶的黏附性来提升封装效果，从而达到保护器件及延长器件寿命的作用。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种玻璃基板，包括本体，且所述本体上方设有至少一凸起阵列以及覆盖于每一凸起阵列上方的胶凝物；其中，

所述每一凸起阵列均包括多个由绝缘材料制作而成的凸块，且相邻凸块之间均预留有一定间距。

其中，所述每一凸起阵列中的凸块均由多个呈交错排列的第一凸块和第二凸块形成；其中，

每一第一凸块均为梯状柱体，且其朝向所述本体（1）一侧的端面面积大于远离所述本体一侧的端面面积；

每一第二凸块均为梯状柱体，且其朝向所述本体（1）一侧的端面面积小于远离所述本体一侧的端面面积。

其中，所述每一第一凸块的高度均相等，所述每一第二凸块的高度均相等，且所述每一第一凸块的高度均大于所述每一第二凸块的高度。

其中，所述每一第一凸块和所述每一第二凸块制作的材质为有机材质和/或无机材质；其中，

所述有机材质包括SiO_x、SiN_x和Al₂O₃ ；所述无机材质包括ZnO和TiO₂。

其中，所述覆盖于每一凸起阵列上方的胶凝物的厚度均相等。

其中，所述胶凝物为Dam胶。

本发明实施例又提供了一种OLED器件，包括前述的玻璃基板。

本发明实施例还提供了一种玻璃基板的制程方法，包括以下步骤：

选择玻璃基板，并在所选玻璃基板上方涂抹一层绝缘物；

对所述绝缘物进行蚀刻，制作出至少一凸起阵列；其中，每一凸起阵列均包括多个凸块，且相邻凸块之间均预留有一定间距；

对所述制作出的每一凸起阵列均进行清洗；

在所述清洗后的每一凸起阵列上方均涂抹并覆盖有胶凝物。

其中，所述对所述绝缘物进行蚀刻是采用激光雕刻或曝光显影蚀刻来实现。

其中，所述绝缘物制作的材质采用有机材质和/或无机材质；其中，

所述有机材质包括SiO_x、SiN_x和Al₂O₃ ；所述无机材质包括ZnO和TiO₂。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

与传统的玻璃基板相比，本发明在玻璃基板与胶凝物之间设有凸起阵列，该凸起阵列由多个相邻之间预留有一定距离的凸块形成，从而增加了胶凝物贴合的长度，改善了现有延长水氧侵入路径效果不佳状况，增加与胶凝物的黏附性，从而达到保护器件及延长器件寿命的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为本发明实施例一提供的一种玻璃基板的局部剖视图；