[发明专利]一种成衣水洗、脱水、吊干全自动流水生产线及控制方法

说明书

本发明提供了一种成衣水洗、脱水、吊干全自动流水生产线及控制方法，属于服装制造的技术领域。一种成衣水洗、脱水、吊干全自动流水生产线包括一直线间隔设置的若干水洗机，水洗机出口设置轨道小车机构，轨道小车机构一端设置有晾晒房，水洗机入口处设有上料机构，同时，水洗机连接有助剂添加机构，每一机构均连接于控制机构上；本发明通过上料机构将成衣自动投入水洗机中，通过轨道小车将水洗机中的成衣自动运送到晾晒房处，并且通过助剂添加机构实现了助剂的添加，自动化程度更高，提高了水洗效率，符合流水线式生产，并且设置控制机构对闲置机构进行监控，提高了资源的利用率，降低了生产成本；设置模拟自然晾晒环境的晾晒房，适应性更好。

技术领域

本发明涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种成衣水洗、脱水、吊干全自动流水生产线及控制方法。

背景技术

在服装制造的过程中，有些服装会进行水洗工艺处理，经过水洗后的服装不仅更加干净，服装的质量得到提升，而且更加柔软舒适、尺寸稳定、洗涤缩水率小，更容易满足市场需求。

成衣水洗工艺一般包括水洗、脱水以及干燥的过程，其中，水洗和脱水分别在水洗机和离心脱水机中进行，烘干在干燥设备中进行。传统的方法是，人工将成衣放入水洗机加入洗涤剂洗，在一定条件下洗涤，当水洗完成后需要人工取出来再放入离心脱水机脱水，完成后再取出通过托盘或小车运送到指定的干燥区域中，并继续由工作人员将小车中经过脱水的成衣进行人工挂到衣架上吊干，不仅效率低，劳动强度大、环境差，二台水洗机配备一台脱水机工作，不利于企业流水线式的大规模生产，并且造成了大量的人工人力的浪费，增大了服装制造的成本，甚至，在工作人员手拿服装的过程中，存在较大的安全隐患，不利于服装行业的发展。虽对水洗后的成衣可利用烘干机进行干燥，但是，对于不同材质的服装而言，并不是所有材质的服装均适合这种方法干燥，使用烘干机转干工艺会破坏部分材质的服装的内在品质，例如：造成起毛、起球、擦伤、褶皱、次品率升高，给企业带来较大的经济损失。

综上所述，目前服装的成衣水洗吊干工艺存在效率低、成本高，并且过程中存在安全隐患，以及干燥过程中易造成次品的问题，不利于企业的生产。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种成衣水洗、脱水、吊干全自动流水生产线及控制方法，以自动化设备为基础，在水洗机的出口设置自动传送装置，自动化传送装置包括轨道小车机构以及控制机构，控制机构控制水洗机、轨道小车机构的工作，将水洗机中的水洗和脱水完成的成衣倒入轨道小车机构中，由轨道小车机构运送到指定的区域，实现成衣的自动取出和运输，并且设置模拟的用于吊干的晾衣房，并于晾衣房内设置吊轨滑轮机构，便于将轨道小车机构运送来的衣服吊挂于吊轨滑轮机构上，通过吊轨滑轮机构将成衣运送到晾晒房内，在设定的恒温恒湿条件下实现成衣的自然吊干，待晾晒完成后自动运输出晾晒房，实现了成衣吊干的自动化，效率更高，无需人工运输或搬运，节省了人工人力，降低了服装制造成本，并且每一水洗机上设置有自动添加助剂的助剂添加机构，在成衣水洗的过程中实现了助剂的自动添加，进一步节省了人工人力，还能不免误操作，安全性更高。

具体技术方案如下：

一种成衣水洗、脱水、吊干全自动流水生产线，具有这样的特征，包括：水洗机组、轨道小车机构、晾晒房、识别装置、上料机构、控制机构以及助剂添加机构，其中，

水洗机组包括若干台水洗机，且若干水洗机沿一直线呈间隔分布；

轨道小车机构包括轨道和小车，轨道沿与水洗机组所在直线平行的方向布置，小车设置于轨道上且可沿轨道的长度方向做往返运动；

晾晒房内设置有若干个空间，每一空间内均设置有晾晒轨道滑轮机构，晾晒轨道滑轮机构包括晾晒轨道和若干滑轮组件，晾晒轨道的两端均外伸于空间外，每一晾晒轨道上滑设有若干滑轮组件；

上料机构为吊轨和成衣装料袋，吊轨串联设置于若干水洗机的上部，成衣装料袋吊设于吊轨上且可沿吊轨的设置方向运动，成衣装料袋底部设有穿绳线的缩口，拉动绳线可实现缩口的启闭；