[发明专利]一种新型多折立柱型材

说明书

技术领域

本发明涉及柜体框架的型材。

背景技术

现有技术中的柜体大多是采用横梁和立柱焊接组装的形式，组装好的柜体虽然结构坚固，但会对运输等造成极大的不便，在运输中还存在对框架结构造成破坏的可能性。组装型材的好处是可以拆开运输，在使用场所进行安装，能够避免上述问题的出现，但现有的组装式框架型材形状复杂，制造成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型多折立柱型材，其结构简单，制造方便，易拆装。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型多折立柱型材，包括第一外板，第一外板的两端分别连接第二外板和第三外板，第二外板和第三外板的外表面与第一外板外表面之间呈135°夹角，第二外板通过第一折弯连接与其垂直的第四外板，第三外板通过第二折弯连接与其垂直的第五外板，第四外板通过第三折弯连接与其垂直的第六外板，第五外板通过第四折弯连接与其垂直的第七外板，第六外板通过第五折弯连接与其垂直的第八外板，第七外板通过第六折弯连接与其垂直的第九外板，第八外板通过第七折弯连接与其垂直的第一内板，第九外板通过第八折弯连接与其垂直的第二内板，第一内板与第二内板通过第九折弯连接且相互垂直；第一外板的中部设有沿型材长度方向的接缝，第一内板和第二内板上分别设有沿型材长度方向的多于一道的凹槽。

进一步地，第二外板与第四外板之间形成的夹角朝内，第四外板与第六外板之间形成的夹角朝外，第六外板与第八外板之间形成的夹角朝内，第八外板与第一内板之间形成的夹角朝内。

进一步地，第三外板与第五外板之间形成的夹角朝内，第五外板与第七外板之间形成的夹角朝外，第七外板与第九外板之间形成的夹角朝内，第九外板与第二内板之间形成的夹角朝内。

进一步地，第二外板、第四外板、第六外板和第八外板形成第一W形外廓，第三外板、第五外板和第七外板和第九外板形成第二W形外廓，第一W形外廓和第二W形外廓相对于接缝对称，接缝的宽度不大于型材的宽度；接缝的宽度约为第一外板总长度的1/10-1/9。

进一步地，接缝部位通过焊接闭合，形成截面整体上呈三角形，且三角形的底边两端具有W形外廓的闭口型材。

进一步地，第三外板和第二外板长度相同，第四外板、第五外板、第六外板和第七外板的长度相同且小于第三外板和第二外板的长度，第八外板和第九外板长度相同且大于第三外板和第二外板的长度。

进一步地，凹槽包括两道向内凹进的第一凹槽以及位于两道第一凹槽之间向外凹起的第二凹槽。

进一步地，凹槽的截面呈半圆形，凹槽截面的内径不小于弯折的半径，凹槽截面的外径不大于弯折的半径。

进一步地，第一内板和第二内板上的凹槽分别将第一内板和第二内板分为两部分，这两部分均设有沿型材长度方向间隔布置的形状不同的孔口。

进一步地，第一外板的两端设有安装孔，安装孔沿接缝对称布置。

本发明的有益效果是：本发明的型材整体上呈三角形，在三角形的底边上预留了凹进于型材表面的接缝，这样在焊接后能够形成闭口型材，并且在该底边的两端对称地设有两个W形外廓，该W形外廓能够与匹配的型材焊接组装，连接强度和型材本身的强度都比较高，本发明在型材的另外两个面上还分别设有沿长度方向的凹槽，增加了型材的强度和抗剪能力，型材两端部设有安装孔，便于型材的现场组装。

附图说明

图1是本发明的透视图。

图2是本发明的截面图。

图3是图2的画圈部位放大图。

图中标号：1-第一外板，2-第二外板，3-第三外板，4-第四外板，5-第五外板，6-第六外板，7-第七外板，8-第八外板，9-第九外板，10-第一折弯，11-第二折弯，12-第三折弯，13-第四折弯，14-第五折弯，15-第六折弯，16-第七折弯，17-第八折弯，18-第九折弯，19-第一内板，20-第二内板，21-接缝，22-第一凹槽，23-第一W形外廓，24-第二W形外廓，25-孔槽，26-弧形倒角，27-方形孔，28-圆形孔，29-安装孔，30-第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方案作进一步详细说明。