[发明专利]一种细纱机高节能断头吸棉负压控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及细纱机断头吸棉装置，特别是一种细纱机高节能断头吸棉负压控制装置。

背景技术

细纱机吸棉负压系统作为细纱机不可缺少的组成部分，在纺纱过程中发挥着非常重要的作用。如图7所示，细纱机吸棉负压系统一般由吸棉风机7、风箱8、风管1、吸棉笛管3、连接管6组成，纱线断头时，负压系统吸住前罗拉持续输出的须条，防止纤维缠绕罗拉；正常纺纱时，负压系统把纱线上的浮游纤维吸走，减少纱线毛羽。最理想的负压系统是每个笛管口的负压始终恒定。

细纱机上配置自动清棉的细纱机负压系统，虽然有效减轻了工人劳动强度，但是其仍然存在以下不足：

1、耗能非常大。细纱机不管是否有纱线断头发生，整个负压系统的笛管入口一直敞开着，笛管入口始终与大气相同，要使负压稳定一致，吸棉风机中的三相工频异步电动机必须要一直在开环运转工作，耗能非常大。

同时由于风管具有一定长度，各个吸棉入口处的静压力分布不匀，头、尾负压偏差较大，为了维持风管尾部的真空度，必须保持头端(靠近风机处)的吸口真空度很高，因而需配用风压较高的风机，这就增大了风机的耗电量。

2、产生噪音非常严重，对车间工作环境影响非常大。由于细纱机工作车间的细纱机有十几台，吸棉风机在不停运转工作，多个吸棉风机工作累加产生的噪音达106dBA，严重危害着纺织工人的身心健康。

3、负压不能调整，适应性不足。在纺纱过程中，随着配纤维品种支数的不同，实际所需的负压也是不同的，如纺化纤可能就需要负压大，尤其随着纱线品种多样化后，细纱机吸棉负压系统不能很好地配合纺纱工艺的要求，适应性明显不足。

发明内容

本发明的目的是设计一种能够大大降低能耗和噪音的细纱机高节能断头吸棉负压控制装置。

本发明为了达到上述目的，采用以下技术解决方案：一种细纱机高节能断头吸棉负压控制装置，它包含吸棉风机、风箱、风管、连接管、吸棉管接头、吸棉笛管，所述吸棉风机连接所述风管一端，所述连接管一端连接在所述吸棉笛管上，所述吸棉管接头固定在所述风管上，其特征在于在所述连接管的管路上设有电动吸棉控制阀以及在细纱机的钢领板上设置细纱机断线检测装置，所述连接管另一端连接在所述电动吸棉控制阀的阀道一端，所述电动吸棉控制阀的阀道另一端连接在所述吸棉管接头上，所述细纱机断线检测装置的信号输出端连接所述电动吸棉控制阀的控制端。

本发明为了能够快速、准确得到纱线断头信号，对所述技术方案进行进一步设置：所述细纱机断线检测装置包含安装在所述钢领板上的钢领、设置在钢领跑道上的钢丝圈及检测头，所述检测头设在所述钢领跑道对应外侧。

本发明为了避免控制阀的阀芯被浮游纤维缠绕卡死，对所述技术方案进行进一步设置：所述电动吸棉控制阀包含电机、齿轮齿条驱动机构、阀片、上阀座、下阀座、限位装置，所述电机输出端连接所述齿轮齿条驱动机构中的齿轮，所述齿轮齿条驱动机构中的齿条连接所述阀片，所述齿条设置在所述上阀座上，所述限位装置设在所述齿条与所述上阀座之间，所述限位装置的信号输出端连接所述电机控制端，所述细纱机断线检测装置的信号输出端连接所述电机控制端。

本发明为了使浮游纤维能够被吸棉风机顺畅吸走，避免浮游纤缠绕在控制阀的阀道上，以及方便控制阀安装，对所述技术方案进行进一步设置：在所述电动吸棉控制阀的阀道上设有吸风管，所述吸风管定位在所述下阀座上，与所述阀片相对应处的所述吸风管上设有阀片导向槽。

附图说明

图1为本实施例用于细纱机六锭断头吸棉负压控制装置立体示意图。

图2为图1中沿风管方向的正视图。

图3为图1中电动吸棉控制阀的正视图。

图4为图3中沿A-A方向剖面图。

图5为图3中吸风管的立体示意图。

图6为本实施例中细纱机单锭断线检测装置的原理示意图。

图7为现有细纱机吸棉负压系统结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实施例包含吸棉风机7、风箱8(属现有技术，见图7)、风管1、连接管6、吸棉管接头5、吸棉笛管3、电动吸棉控制阀2和细纱机断线检测装置，其中：