[发明专利]一种能够自动剪切捻接纱线的络筒

说明书

技术领域

本发明属于纺织机用的络筒设备领域，尤其是涉及一种能够自动剪切捻接纱线的络筒。

背景技术

络筒，又称络纱，是织前准备的第一道工序，是将管纱、绞纱络卷成筒子的织前准备工序。它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，即把纱线的小卷装再卷成大卷装，增加卷装容量，有利于后道工序加工效率的提高以及纱线的运输。同时，为改善织物的外观质量，减少整经、浆纱、织布过程中的纱线断头，络筒时还对纱线的直径进行检查，清楚纱线上的疵点杂质。络筒工序的任务是将细纱机或捻线机纺成的管纱(线)用打结或捻接的方法将其逐一连接起来卷绕成规定的长度，同时通过清纱装置清除附着在纱线表面的杂质、粗节等纱疵；根据需要对纱线上蜡；使纱线在一定的张力下，卷绕成适合于下工序要求的、一定形状的筒子。但是现有的络筒仅仅能够初步清理纱线，对于纱线表面的杂质、粗节等纱疵严重的情况，不能剪切并再捻接纱线，造成纱筒质量的下降。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种能够自动剪切捻接纱线的络筒，能够通过自动剪线刀剪切杂质、粗节等纱疵严重的纱线，并通过捻接器捻接新线头，实现高质量纱筒。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种能够自动剪切捻接纱线的络筒，其特征在于：包括管纱、导纱器、捻接器、自动剪线刀、清沙器、导纱杆、探纱杆和槽筒，纱线从所述管纱上退绕至所述导纱器，所述导纱器引导所述纱线导入所述清沙器，所述清沙器导出的纱线，导入自动剪线刀，所述捻接器位于所述自动剪线刀对侧，所述自动剪线刀导出的所述纱线，经所述导纱杆和所述探纱杆缠绕进入所述槽筒。

进一步的，所述槽筒上设置有供纱线缠绕进入的沟槽。

进一步的，所述槽筒上压紧有筒子，所述槽筒和所述筒子相对方向旋转。

进一步的，所述清沙器包括位于所述纱线两侧的清沙轴。

进一步的，所述导纱杆位于所述纱线的上侧。

进一步的，所述探纱杆位于所述纱线的下侧。

相对于现有技术，本发明所述的能够自动剪切捻接纱线的络筒具有以下优势：

纱线从所述管纱上退绕至导纱器，导纱器能够引导纱线导入清沙器，由清沙器初步清理纱线的疵点和杂质，改善纱线品质，纱线随后自动剪线刀，一旦自动剪线刀监测到纱线的沙疵过于严重，即会自动剪断该部分纱线，捻接器会通过吸头吸取两端的断头，并通过捻接器捻接，随后进入自动经导纱杆和探纱杆缠绕进入槽筒，槽筒的作用是使筒子做回转运动，将纱线卷入，带动纱线做导纱运动，使筒子成形，紧压在它上面的筒子做回转运动，槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的结构示意图。

附图标记说明：

1-管纱；2-纱线；3-导纱器；4-捻接器；5-清沙器；6-导纱杆；7-探纱杆；8-槽筒；9-筒子；10-自动剪线刀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。