[发明专利]一种制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法有效
| 申请号： | 201710878072.X | 申请日： | 2017-09-26 |
| 公开（公告）号： | CN107604282B | 公开（公告）日： | 2019-11-08 |
| 发明（设计）人： | 孙前江;董洪波;徐雪峰;谢鑫 | 申请（专利权）人： | 南昌航空大学 |
| 主分类号： | C22F1/18 | 分类号： | C22F1/18 |
| 代理公司： | 北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人： | 李景辉 |
| 地址： | 330063 江西*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 坯料 热机械处理 制备 锻造 细晶 合金 变形量 钛合金 自由 细化 加热 保温 再结晶退火 晶粒 合金晶粒 合金坯料 专用模具 锻件 单相区 对设备 两相区 空冷 水淬 水冷 生产 | ||
1.一种制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法，其特征在于，所述制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法包括：
步骤A：将TA15合金坯料在β单相区进行加热，保温t1分钟；所述步骤A中，将TA15合金坯料在β单相区进行加热的温度为1020℃，即TA15合金相变点以上40度；
步骤B：然后将坯料自由锻造后水淬，自由锻造的变形量为a1；
步骤C：然后，再将坯料在α+β两相区进行加热，保温t2分钟；所述步骤C中，将TA15合金坯料在α+β两相区进行加热的温度为940℃，即TA15合金相变点以下40度；
步骤D：然后，对坯料进行自由锻造，自由锻造的变形量为a2；
步骤E：然后对坯料进行水冷或空冷至室温；
步骤F：然后对坯料进行再结晶退火处理；退火温度为810℃，退火保温时间为60min，然后空冷至室温；
TA15合金的热机械处理后，TA15合金室温力学性能：抗拉强度为1055MPa，屈服强度为1024MPa，延伸率为18.73％，断面收缩率为46.13％。
2.如权利要求1所述的 制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法，其特征在于，步骤B中，变形量a1为50%~60%。
3.如权利要求1所述的 制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法，其特征在于，步骤D中，变形量a2为50%~60%。
4.如权利要求1所述的 制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法，其特征在于，所述制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法具体为：
步骤A1：将TA15合金坯料放入加热炉内加热至
步骤B1：然后将坯料从炉内取出后立即水冷；
步骤C1：然后，再将坯料放入加热炉内加热至
步骤D1：然后，对坯料进行自由锻造，自由锻造总锻造比为12.17；
步骤E1：然后对坯料进行水冷；
步骤F1：然后对坯料进行再结晶退火处理：退火温度为810℃，退火保温时间为60min，然后空冷至室温。
5.如权利要求4所述的 制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法，其特征在于，步骤D1中，终锻温度大于850℃。
6.如权利要求1所述的 制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法，其特征在于，所述制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法具体为：
步骤A1：将TA15合金坯料放入加热炉内加热至
步骤B1：然后将坯料从炉内取出后立即水冷；
步骤C1：然后，再将坯料放入加热炉内加热至
步骤D1：然后，对坯料进行自由锻造，自由锻造总锻造比为22.37；
步骤E1：然后对坯料进行水冷；
步骤F1：然后对坯料进行再结晶退火处理：退火温度为810℃，退火保温时间为60min，空冷至室温。
7.如权利要求1所述的 制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法，其特征在于，所述制备细晶TA15合金的热机械处理工艺方法具体为：
步骤A1：将TA15合金坯料放入加热炉内加热至
步骤B1：然后将坯料从炉内取出后进行锻造变形，变形后空冷至室温；
步骤C1：然后，再将坯料放入加热炉内加热至
步骤D1：然后，对坯料进行自由锻造，自由锻造总锻造比为22.37；
步骤E1：然后对坯料进行空冷；
步骤F1：然后对坯料进行再结晶退火处理：退火温度为810℃，退火保温时间为60min，空冷至室温。
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