[发明专利]一种医疗垃圾粉碎挤压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种医疗垃圾处理技术领域，具体是一种医疗垃圾粉碎挤压成型装置。

背景技术

医院每天会产生大量的医疗垃圾，针对医疗垃圾的处理成为医院一项重要的工作，通常众多的医疗垃圾会被堆积在垃圾箱内，但是垃圾箱的存储空间有限，大量医疗垃圾被导入垃圾箱很容易被填满，并且垃圾堆放在其他地方，也会占用大量的空间，因为处于蓬松状态的垃圾体积大，需要占用的空间也大。并且医疗垃圾中含有很多的污水，堆放在一起，也会导致污水横流，容易造成交叉感染，给后续的垃圾处理工作带来困难；因此，我们需要一种医疗垃圾粉碎挤压成型装置。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种既能将垃圾破碎、挤压成型，又能实现垃圾中污水分离的装置的医疗垃圾粉碎挤压成型装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种医疗垃圾粉碎挤压成型装置，包括箱体；所述箱体内部设置有粉碎腔、挤压腔和储液槽；所述箱体底部设置有进料斗，进料斗和粉碎腔连通；所述进料斗顶部通过铰链设置有盖板；所述粉碎腔内设置有粉碎刀片、第一转轴和第二转轴；所述第一转轴水平设置在粉碎腔上侧，第一转轴左端和第一电机的输出轴连接；所述第二转轴水平设置在第一转轴下方，第二转轴的左端和第二电机的输出轴连接；所述第一电机固定设置在箱体左侧壁上，第二电机设置在第一电机下方；所述粉碎腔底部设置有过滤板，过滤板下方设置有挤压腔；所述挤压腔内部设置有导料板、气缸、滑轨、挤压板和伸缩轴；所述挤压板设置有两个，分别位于挤压腔左右两侧，且连接伸缩轴；所述伸缩轴贯通导料板，伸缩轴和气缸连接；所述气缸设有两个，分别设置在导料板内部；所述储液槽设置在箱体内腔底部；所述储液槽右侧设置有排污管，排污管上设置有控制阀；所述箱体底部设置有减震底座；所述所述挤压板底端设置有支腿，支腿设有两个，分别设置在挤压板下端左右两端，支腿上设有滑块；所述滑块设有两个，滑块宽度小于滑轨的宽度；所述减震底座包括固定座、下底座、伸缩杆、复位弹簧和上底座；所述上底座固定设置在箱体的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀片固定设置在第一转轴和第二转轴上，粉碎刀片环向分布于第一转轴和第二转轴上，且第一转轴和第二转轴上的粉碎刀片交错排列。

作为本发明进一步的方案：所述导料板设置在挤压腔左右两侧，且导料板和箱体内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轨内部设置有不锈钢滤水板，不锈钢滤水板上设有若干污水通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，打开盖板将垃圾从进料斗放入箱体内，垃圾进入到粉碎腔内，粉碎刀片对垃圾进行粉碎，第一转轴和第二转轴上的粉碎刀片交错排列，粉碎速度快，效率高；粉碎后的垃圾通过过滤板进入挤压腔，气缸带动伸缩轴移动，伸缩轴带动挤压板移动，两块挤压板对垃圾进行充分挤压，使垃圾扁平化，方便后续加工的进行；储液槽能够对医疗垃圾处理过程中的废液进行收集，然后打开控制阀废液通过排污管排出；减震底座不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。

附图说明

图1为医疗垃圾粉碎挤压成型装置的结构示意图。

图2为医疗垃圾粉碎挤压成型装置中滑轨的结构示意图。

图3为医疗垃圾粉碎挤压成型装置中减震底座的结构示意图。

图中：1-箱体，2-粉碎腔，3-第一电机，4-第二电机，5-过滤板，6-挤压腔，7-导料板，8-气缸，9-滑轨，10-储液槽，11-减震底座，12-盖板，13-进料斗，14-粉碎刀片，15-第一转轴，16-第二转轴，17-挤压板，18-伸缩轴，19-排污管，20-控制阀，21-支腿，22-滑块，23-不锈钢滤水板，24-固定座，25-下底座，26-伸缩杆，27-复位弹簧，28-上底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。