[发明专利]一种3D打印机的送粉缸

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机的送粉缸。

背景技术

目前，3D打印机逐渐出现在人们的视野中，而选择性激光烧结(简称SLS)的3D打印机作为工业加工的一种重要手段也越来越体现出不可忽视的作用。该技术以固体粉末为原料，将CAD模型直接转化为实体。根据材料性质、制件结构和工艺要求等因素，SLS3D打印设备的铺粉装置在工作平台上均匀铺上一层很薄的粉末供一层截面形状的烧结，粉末层的厚度、密度、均匀度等都直接影响烧结质量。

中国专利CN 203409251提出一种用于选择性激光烧结设备用自动补料供粉装置，该装置设有储料箱，当铺粉辊多次铺粉时，在计算器上设定次数，通过铺粉辊碰触限位挡板的次数来计数，计数器将记录的数据传给出料控制器，由出料控制器控制储料箱内粉末的流出。该装置虽然解决了上述装置可能出现的人工补料的问题，但是增加了3D打印设备的空间，且结构复杂，需要更多的传动与控制装置，不利于工艺的控制及保证设备可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种3D打印机的送粉缸，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种3D打印机的送粉缸，包括外安装箱、出粉装置和转动电机，所述外安装箱内设有中间隔板，所述外安装箱内设有左储料箱和右储料箱，所述左储料箱和右储料箱分别位于中间隔板的两侧，所述左储料箱和右储料箱的下端均设有对称的两个倾斜导流板，所述两个倾斜导流板之间连接设有定圆弧底板，所述定圆弧底板7上设有第一出料口，所述出粉装置包括前圆板、后圆板和动圆弧底板，所述前圆板和后圆板的轴心处设有转轴，所述动圆弧底板上设有第二出料口，所述转动电机设置在外安装箱的侧壁上，其输出轴与转轴相连接。

优选的，所述外安装箱的两侧壁上设有进料口，并分别与左储料箱和右储料箱相连通，所述进料口上铰接设有密封门。

优选的，所述定圆弧底板的截面为半圆，所述动圆弧底板的截面为三分之一圆。

优选的，所述动圆弧底板和定圆弧底板的圆弧面相互贴合，且第一出料口和第二出料口的大小一致。

优选的，所述外安装箱的左右两侧壁的底端设有刮刀。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种3D打印机的送粉缸，先打开密封门，从进料口往左储料箱和右储料箱中放入粉料，粉料进入到储料箱后，会顺着倾斜导流板往定圆弧底板中流入，但因为动圆弧底板和动圆弧底板相互贴合，所以粉料顺着倾斜导流板进入到动圆弧底板上，此时，动圆弧底板的第二出料口和定圆弧底板的第一出料口是交错的，这样，粉料只能停留在动圆弧底板上，当需要铺粉时，整个送粉缸可以从左往右移动铺粉，也可以从右往左移动铺粉，当送粉缸整体从左往右移动准备铺粉时，左储料箱旁的转动电机通过转轴带动动圆弧底板转动一定角度，从而让第二出料口的位置和第一出料口的位置重合，在重力的作用下，粉料从第一出料口和第二出料口的位置随着送粉缸的移动而持续落下，紧接着，外安装箱下端左边的刮刀将前面的粉料给刮平；当送粉缸整体从右往左移动准备铺粉时，右储料箱旁的转动电机通过转轴带动动圆弧底板转动一定角度，从而让第二出料口的位置和第一出料口的位置重合，在重力的作用下，粉料从第一出料口和第二出料口的位置随着送粉缸的移动而持续落下，紧接着，外安装箱下端右边的刮刀将前面的粉料给刮平，从而实现持续铺粉并铺平的效果，左右两端铺粉，可以减少送粉缸来回移动的周期，大大节约了时间，还可以通过改变第二出料口和第一储料口之间的共通部分的大小来调整粉料下降的速度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的出粉装置的结构示意图；

图4是本发明的定圆弧底板和动圆弧底板配合的示意图；

其中，1-外安装箱，2-转动电机，3-中间隔板，4-左储料箱，5-右储料箱，6-倾斜导流板，7-定圆弧底板，8-第一出料口，9-前圆板，10-后圆板，11-动圆弧底板，12-转轴，13-第二出料口，14-进料口，15-密封门，16-刮刀。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。