[发明专利]一种模具生产的防护冲床

说明书

技术领域

本发明涉及冲床技术领域，具体为一种模具生产的防护冲床。

背景技术

冲床，一般分为机械及液压两类，机械式冲床是传统形式，机构为曲柄连杆结构，利用曲轴偏心来推动滑块上下运动，达到冲压目的。冲床是油泵产生的高压油推动液压缸动作，从而带动冲压滑块动作产生压力。气液增压基本上跟液压一样，但推他的动力源是压缩空气，利用气动转换成液压力。机械冲及液压冲多是以一定的压力对物体施压，冲床厂家就是利用其压力配合模具对金属零件加工，对其产生弯曲变形、剪裁。一般机械加工上称为成型、拉伸、落料、冲孔。用这些加工功能来实现金属板材类零件的加工。小型模具生产通常采用冲床冲压加，其工作原理为采用凸模与凹模的配合拉伸板材，用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。

由于冲床的工作台缺少防护措施，经常出现工人操作时出现断指、伤残等事故的发生，现有的冲床防护效果差；往往采用增设检测器光电保护，如检测到非板材时停止操作，一方面，检测器的检测时效过长，往往难以阻止事故的发生，另一方面，由于失误操作时，机器容易暂停，影响操作速度；因此现有技术中的增设检测器的防护效果后并不太好，难以达到预定的防护效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种模具生产的防护冲床，既能有效防止事故的发生 ，同时提高操作速度，提高效率。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具生产的防护冲床，包括冲床上模、冲床下模，所述冲床下模设有工作台，所述工作台上部设有凹槽，所述凹槽的上部、两侧均开口设置；所述凹槽的一端为料板进端，另一端为料板出端；所述料板进端与模具生产的防护冲床之间设有防护挡板；所述工作台的中部设有凹模；所述凹模的顶部凹槽的底部连接；所述凹模上方设有凸模；所述凹模与凸模配合工作冲压板材；所述凸模通过滑块连接连杆，所述滑块的上下滑动带动凸模上下移动，凸模向下滑动时，冲压板材，与凹模配合压制成型；所述连杆通过传动装置连接电机；所述电机连接控制器。

进一步的，所述传动装置包括通过三角皮带与电机连接的大皮带轮、通过传动轴与大皮带轮连接的小齿轮、与小齿轮齿合连接的大齿轮、与大齿轮通过曲柄轴连接的制动器；所述曲柄轴连接连杆。

进一步的，所述工作台上设有刻度。刻度的设置可有效的测量料板的长度，观察料板的放置位置，使得料板的放置位置一致，保持料板冲压的位置一致。

进一步的，所述工作台的上部连接刻度指针，刻度指针包括连接杆、转动杆，所述连接杆垂直连接在工作台上，所述转动杆垂直连接在连接杆上。

进一步的，所述凹模与工作台之间设有降温装置，所述降温装置包括冷却槽，所述冷却槽内设有冷却液。凹模与凸模在冲压过程中，产生大量热量，容易造成模具过热开裂或退火，因此可在凸模与工作台之间设有冷却水降温。

进一步的，所述冷却液为冷却水，所述冷却槽上设有冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口、冷却水出口提供冷却水。

进一步的，所述凸模表面设有钛合金防护层。该防护层可有效的减缓凸模磨损，延长凸模的使用寿命。

进一步的，所述钛合金防护层厚度为12-60um。

工作原理：板材从料板进端进入到工作台，在凹模与凸模之间被冲压成型，滑块的上下滑动带动凸模上下移动，凸模向下滑动时，冲压板材，与凹模配合压制成型；人工移动或机械移动，将冲压好的板材从料板出端移出。为了防止人手被压，将工作台上部设置成凹槽状，板材之间放置在凹槽内，在凹槽内移动，人工移动时，握住板材，从进端递进，冲压后，抬一下将板材从凹模内抬出，再向前递，从另一端移出板材。避免现有技术中直接将板材放置在平面的工作台上工作，人手容易被凸模挤压，发生断指、挤压事故。设备简单、成本低，有效的降低了设备的制造成本，并可提高工作效率，避免停机事件的发生。

本发明具有如下优点：1、设备简单、成本降低，不采用检测器，可避免断指、挤压等事故的发生；2、操作简单，省时省力；3、连续操作性强，可实现连续操作，工作效率提高；4、模具不易开裂，减少毛刺，冲压效果好，冲压效果好，工件冲压部位平整光滑。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、工作台的料板进端41A-A剖视图；

图3、工作台的料板出端42B-B剖视图；

图4、工作台结构示意图。