[发明专利]一种蒸发管燃烧室

权利要求书

1.一种蒸发管燃烧室，包括火焰筒外筒、火焰筒内筒、火焰筒头部，所述火焰筒头部沿周向均布有多个蒸发管，所述火焰筒外筒、火焰筒内筒、火焰筒头部之间形成的内部区域形成燃烧室内流场空间，其特征在于，

所述蒸发管的进口处以及出口处均内置有旋流器，所述旋流器包括中心通道以及设置在所述中心通道周向外围的旋流通道，所述中心通道的周向外围设置多个旋流叶片，所述多个旋流叶片与蒸发管内壁构成所述旋流通道，并且所述中心通道的长度与各旋流叶片的长度相同，

从压气机过来的一部分高压空气以及从喷嘴喷口射流后的燃油均从蒸发管进口处的旋流器的中心通道和旋流通道进入蒸发管内，高压空气经过蒸发管进口处的旋流器后形成中心气流以及初次旋流空气，燃油在中心气流以及初次旋流空气的作用下加速破碎雾化，使得燃油由大颗粒逐渐破碎为较小的颗粒；油气混合物经蒸发管出口处的旋流器的中心通道和旋流通道进入火焰筒头部区域，并形成为中心气流以及二次旋流气流，油气混合物在中心气流以及二次旋流气流作用下进一步掺混雾化，并在所述蒸发管的出口至火焰筒头部之间的区域形成具有一定尺寸的低速回流区；

所述火焰筒外筒和外焰筒内筒的壁面上开设多排斜切孔，斜切孔的直径为0.3～1.5mm，斜切孔中心沿轴线方向的间距为1.0～5mm，从压气机过来的另一部分高压空气从所述多排斜切孔进入燃烧室内，气流贴着火焰筒外筒和外焰筒内筒的壁面以发汗冷却方式对壁面进行冷却；

所述火焰筒外筒和外焰筒内筒的壁面上开设有位于斜切孔下游的掺混孔，所述掺混孔的直径为4.5～10mm，个数为火焰筒蒸发管个数的N倍或者1/2N倍，其中N为整数；从压气机过来的另一部分高压空气从所述掺混孔进入燃烧室内，对上游燃烧后的高温燃气进行掺混冷却。

2.根据权利要求1所述的蒸发管燃烧室，其特征在于，所述蒸发管包括依次连通的蒸发管进口段、蒸发管中间段和蒸发管出口段，所述蒸发管整体呈L型或者T型。

3.根据权利要求1所述的蒸发管燃烧室，其特征在于，所述旋流器为单级旋流器或双级旋流器，所述双级旋流器中的两级旋流方向同向或反向。

4.根据权利要求1所述的蒸发管燃烧室，其特征在于，所述旋流器为轴向旋流器或者径向旋流器。

5.根据权利要求1所述的蒸发管燃烧室，其特征在于，所述旋流叶片形状为直叶片或者弯曲叶片，叶片厚度为0.3mm～2mm，叶片高度2mm～10mm，叶片个数6～18个。

6.根据权利要求1所述的蒸发管燃烧室，其特征在于，所述旋流叶片的安装角为30°～75°。

7.根据权利要求1所述的蒸发管燃烧室，其特征在于，所述燃烧室为直流燃烧室或回流燃烧室。

8.一种包括上述权利要求1至7任一项所述的蒸发管燃烧室的发动机。