[发明专利]金属涂层的制备方法以及钢工件

权利要求书

1.一种金属涂层的制备方法，其特征在于，其包括：

利用电火花沉积工艺在钢基体的表面涂覆金属涂层，所述金属涂层为钨涂层或钼涂层，或钨涂层和钼涂层交替复合而成的钨钼合金复合涂层。

2.根据权利要求1所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，将所述钢基体与电火花沉积堆焊设备的脉冲电源负极相连，将钨或钼制备而成的电极与脉冲电源阳极相连，开启脉冲电源，将钨或钼涂覆于所述钢基体表面；

优选地，钨或钼的电极由粉末冶金工艺制备而成。

3.根据权利要求1或2所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，所述金属涂层为钨涂层或钼涂层时，所述金属涂层的厚度为100～200微米，所述金属涂层为钨钼合金复合涂层时，每层钨涂层或钼涂层的厚度均为25～35微米。

4.根据权利要求1或2所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，所述电火花沉积工艺的比沉积时间为(1～2)min/cm²，沉积功率为1000～1500W，沉积电压为80～100V、脉冲频率为375～700Hz；

涂层制备过程中，采用惰性气体进行保护，优选地，保护气体的流量为1～3L/min，优选地，所述惰性气体为氩气或氮气。

5.根据权利要求1所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，制备材质为钨涂层的所述金属涂层时，将纯钨电极与脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启脉冲电源，将纯钨涂覆于钢基体的表面；

制备材质为钼涂层的所述金属涂层时，将纯钼电极与脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启脉冲电源，将纯钼涂覆于所述钢基体的表面。

6.根据权利要求1所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，制备所述钨钼合金复合涂层时，将纯钼电极与脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启脉冲电源，将纯钼涂覆于所述钢基体的表面；再将纯钨电极与所述脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与所述脉冲电源负极相连，开启所述脉冲电源，将纯钨涂覆于制备有纯钼涂层的所述钢基体的表面；

或将纯钨电极与脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启脉冲电源，将纯钨涂覆于所述钢基体的表面；再将纯钼电极与所述脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与所述脉冲电源负极相连，开启所述脉冲电源，将纯钼涂覆于制备有纯钨涂层的所述钢基体的表面；

或将纯钨电极与脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启脉冲电源，将纯钨涂覆于所述钢基体的表面；再将纯钼电极与所述脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与所述脉冲电源负极相连，开启所述脉冲电源，将纯钼涂覆于制备有纯钨涂层的所述钢基体的表面；再将所述纯钨电极与所述脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启所述脉冲电源，将纯钨涂覆于制备有钨-钼合金复合涂层的所述钢基体的表面；再将所述纯钼电极与所述脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与所述脉冲电源负极相连，开启所述脉冲电源，将纯钼涂覆于制备有钨-钼-钨合金复合涂层的所述钢基体的表面；

或将纯钼电极与脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启脉冲电源，将纯钼涂覆于所述钢基体的表面；再将纯钨电极与所述脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与所述脉冲电源负极相连，开启所述脉冲电源，将纯钨涂覆于制备有纯钼涂层的所述钢基体的表面；再将所述纯钼电极与所述脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与脉冲电源负极相连，开启所述脉冲电源，将纯钼涂覆于制备有钼-钨合金复合涂层的所述钢基体的表面；再将所述纯钨电极与所述脉冲电源阳极相连，将所述钢基体与所述脉冲电源负极相连，开启所述脉冲电源，将纯钨涂覆于制备有钼-钨-钼合金复合涂层的所述钢基体的表面。

7.根据权利要求1所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，在对所述钢基体的表面涂覆所述金属涂层之前，对所述钢基体进行表面预处理；

优选地，表面预处理包括对所述钢基体进行除锈和除油处理，并使所述钢基体的表面粗糙度达到Ra1.6以上；

优选地，除油处理是采用有机溶剂对所述钢基体进行清洗，优选地，所述有机溶剂选自汽油、酒精、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、二氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳以及四氯乙烯中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的金属涂层的制备方法，其特征在于，还包括对所述金属涂层进行打磨。