[发明专利]一种建筑隔音高气孔率泡沫玻璃的制备方法

说明书

本发明提供一种建筑隔音高气孔率泡沫玻璃的制备方法，涉及泡沫玻璃制备技术领域，包括以下步骤：过筛：将废弃玻璃粉碎、过筛，得玻璃粉；配料：将玻璃粉与水合氧化铝、碳酸钠加入到高速混合机，混合分散均匀，得到预混物；装料：将预混料放入耐高温的模具中，然后再在振动台上震动分散均匀；干燥：将震动后的模具放入烘箱中进行干燥，制得胚体；烧结：将胚体置于热等静压炉中并抽真空，进行两步烧结：首先先预热至300℃，升温至980‑1000℃，保温，再将烧结温度升高至1200‑1220℃，保温，随炉冷却至室温，获得建筑隔音高气孔率的泡沫玻璃。该方法制备建筑隔音高气孔率的泡沫玻璃简单高效，具有很好的抗压强度和吸音系数，且发泡均匀，气孔率高，开口气孔率达64‑75%。

技术领域

本发明涉及泡沫玻璃制备技术领域，具体涉及一种建筑隔音高气孔率泡沫玻璃的制备方法。

背景技术

泡沫玻璃(foam glass)最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。随后，1939年前苏联在门捷列夫化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃。

泡沫玻璃是由定量的碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和促进剂等，经过细粉碎混合均匀形成配合料，放入到特定的模具中，再经过预热、熔融、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。泡沫玻璃是由大量的直径在0.1～3mm的均匀气泡结构组成，大量直径为1~2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。它的表观密度为120～500kg/m3，可根据使用的要求，通过变更生产技术参数来调整其密度。泡沫玻璃是一种性能优越的隔热、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料。它具有机械强度高、导热系数小、热膨胀系数低、不吸水、不透湿、热工性能稳定、不燃烧、不变形、使用寿命长、工作温度范围宽、不受虫害、耐蚀性能强、易加工可锯切、施工极其方便等优点，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建筑物同寿命，透湿系数几乎为0。虽然其他新型隔热材料层出不穷，但泡沫玻璃以其永久性、安全性、可靠性在低温隔热、防潮工程、吸声工程等领域占据越来越重要的地位。泡沫玻璃可以很容易加工成各种形状，以满足不同工程需要。泡沫玻璃是固体废弃材料再生利用、保护环境并获得丰厚经济效益的优秀范例。

现有的泡沫玻璃的生产方法具体是，将废弃的普通玻璃(SiO₂含量小于75%)，进行清除杂质处理后，碾压成碎玻璃，再在其中加入添加剂、经过细粉碎和均匀混合后，再将混合物粉末经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。这样生产出的泡沫玻璃的导热系数一般大于0.052W/(M.K)，同时产品强度为0.2MPa～0.3MPa，该质量系数的泡沫玻璃能够使用的环境温度范围为零下180度～零上400 度。现有工艺生产的泡沫玻璃存在的问题在于：现有的泡沫玻璃中普通玻璃的含量过高，空隙率较低，在进行高孔隙率制备时容易引入杂质。吸声音数等因为过多的杂质成分受到影响。

发明内容

针对现有泡沫玻璃中普通玻璃的含量过高，孔隙率低，杂质成分含量相对较多，影响吸声的缺陷。本发明提出了一种建筑隔音高气孔率泡沫玻璃的制备方法，该制备方法简单高效，不造成浪费，也不会产生新的杂质成分，制得的泡沫玻璃开口气孔率高，吸声性能优异。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种建筑隔音高气孔率泡沫玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）过筛：将废弃玻璃粉碎、过筛，得玻璃粉；

（2）配料：将玻璃粉与水合氧化铝、碳酸钠加入到高速混合机，混合分散均匀，得到预混物；

（3）装料：将预混料放入耐高温的模具中，然后再在振动台上震动分散均匀；（4）干燥：将震动后的模具放入烘箱中进行干燥，制得胚体；