[发明专利]一种螺纹紧固件的安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及紧固件，尤其涉及一种螺纹紧固件的安装结构。

背景技术

目前人们对机器的外观要求越来越高，机器的厚度越来越薄，普通的螺丝（又称螺纹紧固件）处位置结构对当前机器厚度要求，已有影响，普通的螺丝处位置结构，螺丝把中壳、PCBA、面壳锁在一起，如图1；当前外观厚度要求，螺丝对机器厚度影响，如图2；通过两个图的对比，因螺丝尺寸占用一定的尺寸空间，当机器对厚度尺寸有要求时，螺丝与外壳干涉，影响机器的外观要求；因此，普通的螺丝结构很难满足对厚度有要求机器的外观尺寸需求。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种螺纹紧固件的安装结构。

本发明提供了一种螺纹紧固件的安装结构，包括面壳、线路板和中壳，所述线路板设置在所述面壳上，所述中壳设置在所述线路板上，所述中壳上设有凹形沉台，所述线路板上设有避让所述凹形沉台的避让通孔，所述凹形沉台穿过所述避让通孔设置在所述面壳上，所述凹形沉台上设有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件连接所述中壳、面壳，所述螺纹紧固件的螺帽位于所述凹形沉台之内并低于所述中壳的顶面。

作为本发明的进一步改进，所述避让通孔为跑道形。

作为本发明的进一步改进，所述面壳上设有支撑柱，所述线路板架设在所述支撑柱上。

作为本发明的进一步改进，所述支撑柱上设有与所述螺纹紧固件配合的螺纹孔。

作为本发明的进一步改进，所述支撑柱上设有与所述螺纹紧固件配合的螺母。

作为本发明的进一步改进，所述避让通孔的一侧或者两侧设有调节孔。

作为本发明的进一步改进，所述避让通孔为偏心孔。

作为本发明的进一步改进，所述避让通孔位于所述线路板的边缘，所述避让通孔为避让缺口。

作为本发明的进一步改进，所述面壳连接有外壳，所述外壳设置在所述中壳上。

作为本发明的进一步改进，所述面壳上设有加强筋，所述线路板架设在所述加强筋上。

本发明的有益效果是：通过上述方案，可以合理利用线路板的厚度空间，将安装螺纹紧固件的凹形沉台嵌入到线路板的避让通孔内，进一步减少螺纹紧固件的安装厚度，有利于小型化设计。

附图说明

图1是现有技术中螺纹紧固件的示意图。

图2是现有技术中螺纹紧固件的示意图。

图3是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的结构示意图。

图4是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的跑道形的避让通孔的示意图。

图5是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的跑道形的避让通孔的装配示意图。

图6是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的避让通孔的示意图。

图7是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的避让通孔的装配示意图。

图8是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的避让通孔为偏心孔的示意图。

图9是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的避让通孔为偏心孔的装配示意图。

图10是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的避让通孔的示意图。

图11是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的避让通孔的装配示意图。

图12是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的避让缺口的示意图。

图13是本发明一种螺纹紧固件的安装结构的避让缺口的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图3至图13所示，一种螺纹紧固件的安装结构，包括面壳1、线路板（又称PCBA）2和中壳3，所述面壳1连接有外壳4，所述外壳4设置在所述中壳3上，所述线路板2设置在所述面壳1上，所述中壳3设置在所述线路板2上，所述中壳3上设有凹形沉台31，所述线路板2上设有避让所述凹形沉台31的避让通孔21，所述凹形沉台31穿过所述避让通孔21设置在所述面壳1上，所述凹形沉台31上设有螺纹紧固件6（又称螺丝），所述螺纹紧固件6连接所述中壳3、面壳1，所述螺纹紧固件6的螺帽位于所述凹形沉台31之内并低于所述中壳3的顶面，通过加大避让通孔21上的避让通孔21尺寸，让中壳3的凹形沉台31沉入线路板2的避让通孔21内，所述螺纹紧固件6的螺帽同时沉入中壳3、线路板2内，避免线路板2与外壳4干涉，结构简单，结构稳定，便于组装。

如图4至图5所示，所述避让通孔21为跑道形。

如图3至图13所示，所述面壳1上设有支撑柱11或者加强筋，所述线路板2架设在所述支撑柱11上，可通过支撑柱11支撑线路板2。