[发明专利]钕铁硼磁体的废料再利用制备工艺

说明书

本发明公开了一种钕铁硼磁体的废料再利用制备工艺，包括：步骤一、表面抛光：对钕铁硼磁体废料进行抛光，制成料块；步骤二、破碎成小块：将所述料块在8h之内破碎成废料小块，破碎完后，将所述废料小块密封放置；步骤三、氢破碎：对所述废料小块继续吸氢破碎，得到疏松粉末，脱氢温度500‑600℃，脱氢时间4～8h；步骤四、中破碎：对所述疏松粉末进行中破碎，得到废料粗粉；步骤五、混合：将所述废料粗粉掺入由非废料原材料制成的粗粉中，并且所述废料粗粉在由非废料原材料制成的粗粉中重量百分比为25％，得到混合粗粉；步骤六、采用所述混合粗粉制备钕铁硼磁体。本发明实现了对钕铁硼废料的回收再利用，可降低损失，节约成本。

技术领域

本发明涉及稀土材料应用领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体的废料再利用制备工艺。

背景技术

钕铁硼材料是稀土材料最重要的应用领域之一。随着科技的进步，稀土材料不仅应用计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等行业中的各种微特电机，以及核磁共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件中，而且风力发电、新能源汽车、变频家电、节能电梯、节能石油抽油机等新兴领域对高端稀土永磁材料的需求日益增长，应用市场空间巨大。

全世界已探明的稀土资源(稀土氧化物)工业储量共9900-10000万吨。中国稀土资源(REO)工业储量为3600-4300万吨，占全球的36％-43％。而中国中、重稀土资源约占全球的80％。2008年世界稀土金属消耗量为13万吨，若按年消耗稀土金属30万吨计算，全球稀土金属(指轻稀土金属)可用300年左右。稀土永磁材料消耗之快令人触目惊心。

每年由可控和不可控原因产生的废料就有上万吨计。稀土是不可再生资源。所以稀土材料的废料再利用十分重要且刻不容缓。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种钕铁硼磁体的废料再利用制备工艺。

本发明提供的技术方案为：

一种钕铁硼磁体的废料再利用制备工艺，包括：

步骤一、表面抛光：对钕铁硼磁体废料进行抛光，制成料块；

步骤二、破碎成小块：将所述料块在8h之内破碎成废料小块，破碎完后，将所述废料小块密封放置；

步骤三、氢破碎：对所述废料小块继续吸氢破碎，得到疏松粉末，脱氢温度500-600℃，脱氢时间4～8h；

步骤四、中破碎：对所述疏松粉末进行中破碎，得到废料粗粉；

步骤五、混合：将所述废料粗粉掺入由非废料原材料制成的粗粉中，并且所述废料粗粉在由非废料原材料制成的粗粉中重量百分比为25％，得到混合粗粉；

步骤六、采用所述混合粗粉制备钕铁硼磁体。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的废料再利用制备工艺中，所述步骤一中，抛光30～50min。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的废料再利用制备工艺中，所述步骤二中，将所述废料小块密封放置，其具体过程为：将所述废料小块装于事先套有甩带用塑料袋的铁桶内，再将塑料袋口系紧扎好。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的废料再利用制备工艺中，所述步骤六中，采用所述混合粗粉制备钕铁硼磁体，其具体包括以下步骤：

步骤(1)混粗粉：向所述混合粗粉中添加硬脂酸锌、硬脂酸镁的一种或两种，混粉时间2-4h，得到中间粉体；

步骤(2)气流磨制粉：将所述中间粉体磨成微米级的细粉，分级轮转速4000-5100rpm，磨室底重45-60kg；

步骤(3)混细粉：向所述细粉中添加抗氧化剂，混粉时间2-4h；