[发明专利]线圈部件的制造方法

说明书

本发明提供能够减少金属端子的形状的复杂化、用于获得金属端子的加工的复杂化以及用于将线材与金属端子连接的设备的复杂化的线圈部件的制造方法。准备连接部(49)具有接收线材(35)的接收部(50)和从接收部经由折弯预定部(55)延伸的抵接片(51)的金属端子，作为金属端子(41)。为了临时固定线材，通过在线材放置于接收部上的状态下施加热与压力，将熔融或者软化的绝缘树脂覆盖物(39)作为接合剂，将线材接合于接收部。接下来，经由折弯预定部将连接部折弯，以使抵接片隔着线材与接收部对置，并且抵接片与线材抵接。接下来，通过向金属端子的局部照射激光，焊接线材与金属端子。

技术领域

本发明涉及线圈部件的制造方法，特别涉及线材与金属端子的连接方法。

背景技术

作为本发明感兴趣的技术，例如有日本专利第4184394号公报(专利文献1)所记载的技术。图9和图10是从专利文献1中引用的附图，分别相当于专利文献1中的图2和图4。在图9和图10中，图示出线圈部件具备的芯的局部亦即一个凸缘部1、在该凸缘部1处配置的金属端子2、以及与金属端子2连接的线材3的端部。

如图9和图10所示，线材3具备由导体构成的芯线4和覆盖芯线4的周面的绝缘树脂覆盖物5。金属端子2具备配置于凸缘部1的外侧端面6侧的基部7和从基部7经由弯曲部8延伸并且接收线材3的端部的接收部9。金属端子2还具备从接收部9经由第一折回部10延伸并且焊接于线材3的芯线4的焊接部11和从接收部9经由第二折回部12延伸并且保持并定位线材3的保持部13。

关于上述焊接部11，实施焊接工序之前的状态示于图9，焊接工序后的状态示于10。在图10中图示出由焊接产生的熔球14。熔球14是在焊接时熔融了的金属因表面张力保持成为球状的状态冷却、凝固而获得的。

用于将线材3与金属端子2连接的工序如下。在该连接工序之前的阶段，在金属端子2中，焊接部11和保持部13相对于接收部9处于展开的状态，与接收部9不对置。在图9中，图示出虽然保持部13与接收部9对置但焊接部11相对于接收部9展开的状态。

首先，在金属端子2的接收部9上放置线材3，为了暂时固定该状态，将保持部13相对于接收部9经由第二折回部12折弯，以通过接收部9与保持部13夹持线材3。

接下来，在比保持部13靠前端侧的部分，如图9所示，线材3的绝缘树脂覆盖物5被除去。为了除去该绝缘树脂覆盖物5，应用例如激光的照射。此外，如图9较好所示，绝缘树脂覆盖物5中的与接收部9接触的部分未被除去而被留下。

接下来，将焊接部11相对于接收部9经由第一折回部10折弯，成为在焊接部11与接收部9之间夹持有线材3的状态。

接下来，焊接线材3的芯线4与焊接部11。更具体而言，应用激光焊接。将激光照射于焊接部11，由此线材3的芯线4与焊接部11相互熔融，液化的熔融部分因表面张力成为球状。然后，保持成为球状的状态地冷却、凝固，熔球14形成。

专利文献1：日本专利第4184394号公报

在上述专利文献1所记载的技术中，为了临时固定焊接前的线材3，经由第二折回部12进行折弯，将保持部13形成为与接收部9对置的状态，由此必然成为在保持部13与接收部9之间夹持有线材3的状态。该情况导致以下的不便。

首先，为了进行上述那样的临时固定，必须在金属端子2中相对于焊接部11另外设置保持部13。因此，存在金属端子2的形状复杂化、用于获得金属端子2的加工复杂化的担忧。

另外，在用于将线材3与金属端子2连接的工序中，需要在不同的时间点实施保持部13的经由第二折回部12的折弯加工、与焊接部11的经由第一折回部10的折弯加工这两个折弯加工。因此，在制造设备中，需要用于分别个别地实施上述2个折弯加工的装置。

发明内容

因此，本发明的目的在于，想要提供能够解决上述课题的线圈部件的制造方法。