[发明专利]一种米糠油加工工艺

说明书

一种米糠油加工工艺，包括连续脱胶工段；连续脱色工段；连续物理脱酸脱臭工段；冰冻结晶脱蜡、脱脂工段；本发明有益效果：工艺步骤合理、无环境污染，通过本工艺的实施得到的成品油澄清、感官好，成品率高，不会造成浪费，还可以分离出甘油、腊等附产品用于其它用途，保证了资源的合理化运用，节约了成本。

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其是一种米糠油加工工艺。

背景技术

谷维素是米糠油中具有防止脂质氧化、抗高血脂、抑制自体合成胆固醇、促进生长发育等效果的物质，米糠毛油通常是通过压榨法或浸出法制备，会经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序，然而现有的精炼操作造成米糠毛油中的谷维素大量流失。同时现有技术用水化脱胶，成品率较低，有油脚，会产生一定量的废水；得到的成品油色泽不均、分为欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种米糠油加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米糠油加工工艺，包括连续脱胶工段；连续脱色工段；连续物理脱酸脱臭工段；冰冻结晶脱蜡、脱脂工段；

其工艺步骤如下：

A．连续脱胶工段：

脱胶：油用泵P01从毛油计量罐中输向脱胶炼油锅。当毛油进入锅体总容量90%时停止进料；以40-50g/10t计量加入食用磷酸，脱除毛油中憎水性磷脂；之后加入适量的90℃热水，用热水析出毛油中亲水性磷脂；脱胶后停机沉淀9～12小时，排出皂脚至皂脚回收锅；

水洗：向脱溶加入适量的热水，洗涤脱胶油，将脱胶油中的残留皂洗涤干净；再加入水后，沉淀2小时后，排出水洗皂脚；

脱溶干燥：用连续脱溶干燥塔除油脂中的水份和溶剂油；进入脱溶干燥塔前的油与后道工序加工后的油进行热交换，用直接蒸汽搅动用间接蒸汽加热；

中性油回收：水化皂脚中夹带有中性油脂，皂脚进入皂脚锅中加入食用盐，加温加盐析出中性油，将中性油回收到毛油计量罐中重新精炼；

B．连续脱色工段：

将脱胶油从贮罐中输送到换热器，用冷油与从板塔出来的热油进行热交换，加热后的油进入脱色塔中；

通过自动电脑计量器按设定的量向脱色塔中输入硅藻土（3-5%），硅藻土和油在脱色塔中充分混合传质；半个小时后，混合好的硅藻土＋油用泵输向过滤机，过滤机用来分离硅藻土与油；

分离出来的澄清的油进入后道工序，当过滤机达到一定压力后，卸出硅藻土，使用两台过滤机可以达到连续作业目的；

分离出的工业用废油作为附产品，回收再处理；

C．连续物理脱酸脱臭工段：

脱色油进入析气器，析出油中空气；

脱色油与出板塔的成品油进行热交换，而后进脱酸塔前的脱色油用导热油继续加热到280-300℃；

在脱酸塔中的直接蒸汽与油进行传质，经过3小时，油中的游离脂肪酸形成气体挥发出来达到脂肪酸捕集塔中；

从脱酸塔出来的油进入到热脱色塔中，热脱色是在高温高真空状态下，将固化的色素分解从真空中吸出；同时，将油中臭味脱除，得到脱色脱臭油；

D．冰冻结晶脱蜡、脱脂工段：

由于米糠油中含有较高量的蜡，本工段是通过冷冻机将脱酸脱臭油冷冻结晶到一定温度，结晶后的油脂通过过滤机过滤，分离出成品精油和附产品蜡、固质。

作为优选，所述工段B中使用高分子絮凝剂、脱色活性炭也可以吸附油脂中的色素，达到脱色目的。