[发明专利]一种基于螺旋运动方式的精密球体加工方法

权利要求书

1.一种基于螺旋运动方式的精密球体加工方法，其特征在于：实现该方法的装置包括机架、上调整盘、下调整盘、固定柱、螺旋研磨槽柱组件、间距调整装置、抛光液供给装置以及驱动系统；所述的上调整盘和下调整盘固定在机架上，上调整盘和下调整盘上均具有滑动槽；所述的固定柱上带有数条竖直研磨槽，球体收集孔道位于所述的固定柱中间，所述的固定柱固定在所述的下调整盘上；螺旋研磨槽柱中空，通过轴与定位安装座组成螺旋研磨槽柱组件；所述的螺旋研磨槽柱组件与所述的上调整盘和下调整盘上的滑动槽相配合，所述的螺旋研磨槽柱组件安装在上调整盘和下调整盘之间；所述的螺旋研磨槽柱组件的滑动槽滑动方向安装了间距调整装置；所述的间距调整装置用于当球坯直径变化时进行所述的螺旋研磨槽柱组件与所述的固定柱的间距调整；所述的驱动系统安装在所述的下调整盘下方，与所述的螺旋研磨槽柱组件的轴相连；所述的抛光液供给装置安装在所述的上调整盘上方；

加工时，先通过所述的间距调整装置调整螺旋研磨槽柱组件的位置，将球坯放入所述的固定柱的球体收集孔道中，球坯从所述的固定柱的球体收集孔道下端进入所述的螺旋研磨槽柱组件和所述的固定柱的竖直研磨槽之间的球体加工区域，随着所述螺旋研磨槽柱组件的转动，球坯沿着由所述螺旋研磨槽柱组件的螺旋研磨槽和所述的固定柱的竖直研磨槽以不断变换其自转轴角度向上滚动，待球坯运动到所述的固定柱的竖直研磨槽顶端时，又重新回到所述的球体收集孔道中，如此循环，最终实现球体的高质量、高一致性的研磨加工过程；加工时，研磨液通过所述的抛光液供给装置向所述的球体收集孔道注入。

2.如权利要求1所述的一种基于螺旋运动方式的精密球体加工方法，其特征在于：可以根据所加工球坯直径不同设置螺旋研磨槽柱组件的螺旋研磨槽以及与其相配合的固定柱的竖直研磨槽的尺寸，以实现对不同直径、加工要求的球坯进行加工，所述的螺旋研磨槽柱组件包括2个以上的相互独立的螺旋研磨槽柱，每个所述的螺旋研磨槽柱的转速由不同电机驱动。

3.如权利要求1或2所述的一种基于螺旋运动方式的精密球体加工方法，其特征在于：所述固定柱的竖直研磨槽和所述螺旋研磨槽柱组件的螺旋研磨槽的沟槽截面形状是V型、梯形或半圆形。

4.如权利要求1或2所述的一种基于螺旋运动方式的精密球体加工方法，其特征在于：通过螺旋研磨槽和所述固定柱的间距调整装置上的控制螺栓，调整所述的控制螺栓的进给量，实现球坯研磨过程加压。