[发明专利]一种用于连铸机的足辊总成

说明书

【技术领域】

本发明涉及连铸机设备的技术领域，尤其涉及一种用于连铸机的足辊总成。

【背景技术】

足辊总成位于连铸机结晶器下方，随振动台结晶器一起做振动仿弧运动，为高温铸坯起支撑和导向作用，并将铸坯输送至拉矫机以及输送辊道上。由于铸坯的温度较高，足辊总成内的滚动轴承受热膨胀容易产生卡阻的现象，严重影响铸坯的输送，且铸坯上的钢渣容易散落在滚动轴承及支撑座内，进而导致足辊总成卡死，故障率高。进一步，在现有的足辊总成中，足辊的位置难以调节，安装要求较高，且足辊在安装状态的预紧力难以单独调节，不能更好的满足不同工件的振动仿弧运动需求。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于连铸机的足辊总成，通过设置喷淋管路和冷却管路，避免了滚动轴承过热，降低了故障率，且有效实现铸坯的冷却，提高生产效率；进一步，设置有调整块以及碟簧，便于足辊位置的调节，降低了安装要求，能实现足辊安装状态预紧力的调节。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于连铸机的足辊总成，包括足辊框架，所述足辊框架的一侧设置有多个辊子总成，所述辊子总成包括支撑座和设置于所述支撑座中部的足辊，所述足辊包括芯轴、设置于所述芯轴两端的滚动轴承以及设置于所述芯轴外部的衬套，所述足辊框架的另一侧设置有喷淋管路，所述喷淋管路包括主干管以及多个分支管，所述分支管均与所述主干管相连通，所述喷淋管路的设置有效实现了铸坯的冷却，提高了生产效率，且避免了所述滚动轴承过热，延长了使用寿命。

所述辊子总成还包括冷却管路、碟簧、调整块以及T形螺杆，所述冷却管路设置于所述支撑座的一侧，所述T形螺杆一端固定于所述足辊框架，所述T形螺杆的另一端连接于所述支撑座，所述碟簧套于所述T形螺杆的外部，且所述碟簧位于所述足辊框架与所述支撑座之间，所述调整块螺纹连接于所述足辊框架，且套于所述T形螺杆的外部。所述调整块用于所述足辊位置的调节，降低了安装要求，所述碟簧提供了所述足辊安装状态的预紧力，能更好的满足不同工件的振动仿弧运动需求。所述芯轴的内部设置有冷却通道，所述冷却通道连通于所述冷却管路，进一步对所述足辊进行冷却，降低故障率。

较佳的，所述滚动轴承的外侧设置有羊毛毡，所述羊毛毡的使用，有效避免了铸坯上的钢渣散落到所述滚动轴承的内部，延长了所述滚动轴承的使用寿命。

进一步，所述衬套的外部套有护套，所述护套有效保护了所述衬套，降低了使用与维护成本。

进一步，所述碟簧的外部设置有隔套，装配简单，使用方便，运行平稳，避免所述碟簧在压缩过程中出现卡滞的现象。

进一步，所述调整块的外侧设置有多个销孔，所述销孔的设置，便于所述调整块的调节。

进一步，所述喷淋管路还包括喷头和安装螺母，所述喷头通过所述安装螺母连接于所述分支管的端部，所述喷头的喷射角度θ为95°，有利于铸坯的冷却。

本发明的有益效果是：(1)通过设置所述喷淋管路，有效实现了铸坯的冷却，提高了生产效率，且避免了所述滚动轴承过热，延长了使用寿命；(2)设置所述调整块，降低了安装要求和加工精度，安装使用方便；(3)通过设置所述碟簧，提供了所述足辊安装状态的预紧力，能更好的满足不同工件的振动仿弧运动需求；(4)通过设置所述冷却通道，进一步对所述足辊进行冷却，降低故障率；(5)通过设置所述羊毛毡，有效避免了铸坯上的钢渣散落到所述滚动轴承的内部，进一步延长了所述滚动轴承的使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B-B处的剖视图。

图中，1、足辊框架，2、喷淋管路，21、主干管，22、分支管，23、喷头，24、安装螺母，3、辊子总成，31、支撑座，32、冷却管路，33、足辊，34滚动轴承、35、羊毛毡，36、衬套，37、冷却通道，38、护套，39、芯轴，310、碟簧，311、隔套，312、调整块，313、T形螺杆，314、锁紧螺母，315、销孔。

【具体实施方式】