[发明专利]电子纸显示屏及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子纸显示屏及其制造方法，属于电子显示屏技术领域。

背景技术

电泳显示利用带电的胶体颗粒在电场作用下发生泳动的现象，通过电场驱动不同光电性能的电泳粒子来实现图像和文字的显示，与已知的显示技术相比，电泳显示具备如下特点：柔性易弯曲，重量轻，厚度薄，对比度高，能耗低，可视角度大，阳光下可读，具备图像双稳态，容易大面积生产等特点。

电泳显示技术最初在上世纪70年代被提出。在专利US3892568中公开了至少包含一种电泳粒子的电泳显示材料的制备过程。在专利JP1086116中公开了至少含有一种电泳粒子，并且电泳液被微胶囊包覆的电泳显示系统。在US6930818中公开了使用微杯结构包覆的电泳显示单元。常见的微杯型电子纸显示屏主要包括上层透明电极，微杯电泳显示层，密封层，胶水层，像素电极。在专利US5930026，US5961804，US6017584和US6120588中，公开了微胶囊包覆的电泳显示单元，其中电泳显示液包含两种或者两种以上不同光电性能的电泳粒子。常见的微胶囊型电子纸显示屏主要分为上层透明电极，微胶囊电泳显示层，胶水层，像素电极，如图1、图2所示。其中胶水层主要用来加强像素电极层和电泳显示层之间的粘合，使得电子纸显示屏的显示效果均匀一致。但是胶水层的存在对电泳显示屏带来的负面效果也显而易见：

1、增加了透明电极和像素电极之间的距离，降低了电极之间的电场强度，减低了电场对于电泳粒子的驱动力，反应在电泳显示的效果上就是对比度降低，响应时间变慢，驱动电压过高，温度适用范围变窄（0-50度）等，严重压缩了电子纸的适用环境和产品应用范围。

2、胶水层主要成分为高分子树脂，高分子树脂大多为好的绝缘体，体积电阻率高，不能直接用作电泳显示的胶水层，因此需要添加电解质降低体积电阻率，而电解质的添加降低了像素电极，电泳显示层的使用寿命。

3、胶水层需要预先涂覆胶水或覆合胶膜到电泳显示层，需要经过粘合剂调配或胶膜制备，以及多次覆离型保护膜等步骤，这一过程的工艺的复杂性大大增加了不良品，降低了产品的良率，增加了成本。

4、胶水层容易吸收环境中的水分，对于显示屏封边要求极高，增加了环境测试风险，增加了生产成本，降低了产品良率，降低了产品使用寿命，同时胶水层吸收水分，会使得显示屏幕模糊，对比度和分辨率降低，显著降低产品性能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电子纸显示屏及其制造方法，省去了传统的胶水层，简化生产工艺和结构，同时还会给电子纸显示屏带来更好地显示均一性，也为了制造性能更优良的电子纸显示屏。

按照本发明提供的技术方案，所述电子纸显示屏，其特征是：所述电子纸显示屏由从上至下依次设置的透明电极基材、上层透明电极、电泳显示层和像素电极组成，并由防水胶水进行封边；在所述上层透明电极和像素电极之间设置导电银浆，导电银浆与上层透明电极和像素电极电连接。

进一步的，在所述像素电极上位于防水胶水外侧布置IC模块，IC模块由蓝胶固封。

进一步的，所述电泳显示层为单层微胶囊阵列、多层微胶囊阵列、或者是单层微杯阵列。

进一步的，所述微胶囊或者微杯中包含两种、三种甚至三种以上的不同光电性能的电泳粒子。

进一步的，所述微胶囊的厚度为5-150微米之间，优选厚度范围为15-60微米；单个微胶囊的直径在5-300微米之间，优选单个微胶囊的直径范围为30-100微米。

进一步的，所述微杯层厚度在5-180微米之间，优选厚度为15-80微米；单个微杯平面结构大小在5-300微米之间，优选的单个微杯平面结构的大小在30-150微米之间。

所述电子纸显示屏的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）在像素电极上制作电子纸阵列，进行固化形成电泳显示层，使电泳显示层与像素电极粘合；或者直接在像素电极上压合已经固化的电泳显示层；

（2）在像素电极上滴点涂覆导电银浆或导电珠，将上层透明电极和透明电极基材压合在电泳显示层上；

（3）切割掉相应的上层透明电极和透明电极基材，露出像素电极上IC模块的预定位置；采用防水胶水进行封边，进行紫外光照射固化。

进一步的，还包括步骤（4），在像素电极上露出的预定位置处打上IC模块，用蓝胶将IC模块固封。

进一步的，所述步骤（1）中电子纸阵列通过涂布、印刷、打印或灌注的方式制作微胶囊电子纸阵列，或者通过微压印、或平板蚀刻法制作微杯电子纸阵列。