[发明专利]一种由树脂微球堆积制备泡沫金属的方法有效
申请号: | 201710881477.9 | 申请日: | 2017-09-26 |
公开(公告)号: | CN107552796B | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 陈庆;昝航 | 申请(专利权)人: | 成都新柯力化工科技有限公司 |
主分类号: | B22F3/11 | 分类号: | B22F3/11 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610091 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 树脂 堆积 制备 泡沫 金属 方法 | ||
1.一种由树脂微球堆积制备泡沫金属的方法,首先制备空心PMMA玻璃微球,然后将其进行堆积,再将由金属粉末与水混合搅拌制得金属料浆,然后使金属料浆流入空心微球所形成的堆积空隙中并填满,经干燥、烧结固化后得到多孔泡沫金属;制备的具体步骤如下:
(1)将乙醇和水按一定的质量比例制成混合溶剂,再将一定质量的甲基丙烯酸甲酯单体、分散剂、引发剂溶于混合溶剂中,加入带有搅拌器、回流冷凝装置及通气系统的反应器中,一边搅拌一边通入空气,使气体在反应体系中产生均匀稳定的气泡,同时升高温度进行聚合反应;反应完成后,离心沉降分离,并用无水乙醇洗涤数次,真空干燥得到空心PMMA微球;所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物,其加入量为混合溶剂质量的1~2%;所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈,其加入量为混合溶剂质量的0.1~0.2%;
(2)取发泡模具,将PMMA微球通过气流疏松进入发泡模具,并保持气流冲击一定时间,然后使空气停止流动,静置模具,PMMA微球自然下沉并顺序精密堆积,整个过程中防止模具晃动;
(3)将金属粉末与水按比例混合,高速搅拌,制成金属料浆;然后将金属料浆以一定的速度流入发泡模具中,其流入空心微球相互间所形成的堆积空隙中并填满;然后在模具上部压滤,滤除多余的水,再采用激光对金属进行烧结,使金属粉末相互连接起来,然后将其通过有机溶剂浸泡,以除去PMMA微球,即可得到泡沫金属。
2.根据权利要求1所述一种由树脂微球堆积制备泡沫金属的方法,其特征在于:步骤(1)所述混合溶剂中乙醇与水的质量比为1:1~1.2。
3.根据权利要求1所述一种由树脂微球堆积制备泡沫金属的方法,其特征在于:步骤(1)所述甲基丙烯酸甲酯的加入量为混合溶剂质量的8~12%。
4.根据权利要求1所述一种由树脂微球堆积制备泡沫金属的方法,其特征在于:步骤(1)所述聚合反应温度为65~70℃,时间为5~6h;所述真空干燥的温度为50~60℃,时间为20~30h。
5.根据权利要求1所述一种由树脂微球堆积制备泡沫金属的方法,其特征在于:步骤(2)所述气流冲击时间为2~3min,静置时间为10~15min。
6.根据权利要求1所述一种由树脂微球堆积制备泡沫金属的方法,其特征在于:步骤(3)所述金属粉末为铝、镍、铜或合金粉末,其粒径为50~100μm;所述金属粉末与水的混合质量比例为1:1~1.2。
7.根据权利要求1所述一种由树脂微球堆积制备泡沫金属的方法,其特征在于:步骤(3)所述金属料浆流入空心微球堆积空隙的总时间不超过3min。
8.根据权利要求1所述一种由树脂微球堆积制备泡沫金属的方法,其特征在于:步骤(3)所述有机溶剂为苯酚或苯甲醚。
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