[发明专利]中空玻璃胶条专用3A‑G活化粉及其制备方法

权利要求书

1.中空玻璃胶条专用3A-G活化粉的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

（1）晶种的制备：将氢氧化钠水溶液、偏铝酸钠溶液和水玻璃依次加入水中，混合物温度保持35±1℃，老化至少48h，备用；

（2）4A沸石原粉的制备：将偏铝酸钠溶液和水玻璃依次加入水中，温度为38-40℃下，搅拌1h，升温至78-80℃，加入体积为反应原料体积的0.01%的步骤（1）制备的晶种，静态放置3-12h，升至98℃，放置2-8h，经过滤、洗涤、烘干即得4A沸石原粉；

（3）3A沸石原粉的制备：将KCl和步骤（2）制备的4A沸石原粉加入水中，交换温度为70-90℃，交换时间为1-2h，经过滤、洗涤、烘干即得3A沸石原粉；

（4）3A-G活化粉的制备：将步骤（3）制得的3A沸石原粉在500-850℃下高温焙烧1-2h，即得3A-G活化粉。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃胶条专用3A-G活化粉的制备方法，其特征在于：所述偏铝酸钠溶液中Al₂O₃含量100-150g/l，a_K=1.7±0.2；水玻璃含SiO₂=320g/l，M=3.1-3.3。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃胶条专用3A-G活化粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中 Na₂O、 Al₂O₃、 SiO₂和H₂O的摩尔比为16:1.0:15:320。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃胶条专用3A-G活化粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中Na₂O与SiO₂的摩尔比为1.0-1.6，SiO₂与 Al₂O₃的摩尔比为1.9-2.2，H₂O与Na₂O的摩尔比为50-65。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃胶条专用3A-G活化粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中KCl与4A沸石原粉的质量比为1：（2.5-5.5），KCl与4A沸石原粉的总质量与水的质量比为1：（5-8）。

6.根据权利要求1-5任一所述的中空玻璃胶条专用3A-G活化粉的制备方法制备的中空玻璃胶条专用3A-G活化粉。

7.如权利要求6所述的中空玻璃胶条专用3A-G活化粉在制备中空玻璃胶条中的应用。