[发明专利]一种铅酸蓄电池极板固化干燥工艺

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池极板制备技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池极板固化干燥工艺。

背景技术

固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道极为关键的工序。极板在涂制完成后，要送到固化室进行固化。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。生极板的固化干燥是铅酸蓄电池极板制造过程中的一道关键工序，它直接影响到化成难易程度、化成后极板的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。所以涂填后的生极板的固化过程不可掉以轻心；极板固化干燥工序就是把涂有湿膏的极板，在高湿和一定温度下，使极板中水份蒸发，并使湿膏中发生某些变化，最后湿极板成为有一定强度干燥的生极板，用于后续的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板固化干燥工艺，通过阶梯式升温，在固化阶段前期温度上升缓慢，避免了铅膏失水过快导致极板开裂；并通过保持固化室内的相对湿度，保证了游离铅氧化和板栅腐蚀所需的热量个湿度，加速氧化，形成性能良好的腐蚀层，为固化铅膏的骨架提供了连接，提高了极板固化质量。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铅酸蓄电池极板固化干燥工艺，包括以下步骤：

步骤一：固化阶段

a第一阶段：将固化室温度控制在35℃-40℃，相对湿度控制在90％，然后将极板置于固化室内固化5h；

b第二阶段：将固化室内温度在2h内提高至50℃-65℃、相对湿度降至70％，然后将极板继续固化7h；

c第三阶段：将固化室内温度在5h内提高至70℃-80℃、相对湿度降至45％，然后将极板继续固化10h；

步骤二：干燥阶段

a第一阶段：将固化室内温度在4h内提高至75℃、相对湿度降至20％，然后将极板继续干燥18h；

b第二阶段：将固化室内温度在5h内提高至90℃、相对湿度降至5％，然后将极板继续干燥25h。

进一步地，所述固化后的正极板铅膏游离铅含量小于3％；所述固化后的负极板铅膏游离铅含量小于5％。

进一步地，所述固化步骤第一阶段温度均匀缓慢上升，该阶段内每小时温度提升1℃。

进一步地，所述固化后的正极板和负极板的水分均小于0.5％。

进一步地，所述固化和干燥过程中，温度误差≤±1.5℃，相对湿度误差≤±1.5％。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过阶梯式升温，在固化阶段前期温度上升缓慢，避免了铅膏失水过快导致极板开裂；并通过保持固化室内的相对湿度，保证了游离铅氧化和板栅腐蚀所需的热量个湿度，加速氧化，形成性能良好的腐蚀层，为固化铅膏的骨架提供了连接，提高了极板固化质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

本发明为一种铅酸蓄电池极板固化干燥工艺，包括以下步骤：

步骤一：固化阶段

a第一阶段：将固化室温度控制在35℃-40℃，相对湿度控制在90％，然后将极板置于固化室内固化5h；

b第二阶段：将固化室内温度在2h内提高至50℃-65℃、相对湿度降至70％，然后将极板继续固化7h；

c第三阶段：将固化室内温度在5h内提高至70℃-80℃、相对湿度降至45％，然后将极板继续固化10h；

步骤二：干燥阶段

a第一阶段：将固化室内温度在4h内提高至75℃、相对湿度降至20％，然后将极板继续干燥18h；

b第二阶段：将固化室内温度在5h内提高至90℃、相对湿度降至5％，然后将极板继续干燥25h。

其中，固化后的正极板铅膏游离铅含量小于3％；固化后的负极板铅膏游离铅含量小于5％。

其中，固化步骤第一阶段温度均匀缓慢上升，该阶段内每小时温度提升1℃。

其中，固化后的正极板和负极板的水分均小于0.5％。

其中，固化和干燥过程中，温度误差≤±1.5℃，相对湿度误差≤±1.5％。

其中，固化室内相对湿度通过雾化加湿喷头和水蒸气喷头控制；温度通过电加热系统和通风系统控制；通风系统包括进气扇和排气扇。