[发明专利]高温设备顶部结构的预制耐火衬里及其施工方法

权利要求书

1.一种高温设备顶部结构的预制耐火衬里，包括预制块和现场浇筑块，其特征在于：预制块为横截面为长方形或正方形的规则六面体，预制块相间布置，每四块预制块围成一个截面为长方形或正方形的空腔，每块预制块均通过其内预埋的锚固件与设备壳体固接；现场浇筑块是浇筑在由预制块围成的空腔内的现浇体。

2.根据权利要求1所述的高温设备顶部结构的预制耐火衬里，其特征在于：预制块和现场浇筑块之间设置有陶瓷纤维，由陶瓷纤维作为膨胀缝。

3.根据权利要求2所述的高温设备顶部结构的预制耐火衬里，其特征在于：陶瓷纤维通过粘结剂粘结在预制块的侧面；或者，通过粘结剂先粘结在预制块的侧面，再通过预制块内预埋铁丝固定；陶瓷纤维表面覆盖塑料薄膜或刷有防水剂。

4.根据权利要求1所述的高温设备顶部结构的预制耐火衬里，其特征在于：预制块由耐火材料预制成型，侧面为光滑的平面或部分凸起的不规则平面，预制块内的锚固件为金属锚固件，金属锚固件为耐热钢结构件。

5.根据权利要求4所述的高温设备顶部结构的预制耐火衬里，其特征在于：金属锚固件上焊接有限制保温层安装厚度的限位块。

6.根据权利要求1所述的高温设备顶部结构的预制耐火衬里，其特征在于：预制块与设备壳体通过螺栓或楔块固定或焊接。

7.根据权利要求1所述的高温设备顶部结构的预制耐火衬里，其特征在于：对应预制块围成的空腔上方的设备壳体上固定有浇筑锚固件，浇筑锚固件为金属或陶瓷结构件。

8.根据权利要求1所述的高温设备顶部结构的预制耐火衬里，其特征在于：预制块和现场浇筑块与设备壳体之间设置有保温层，保温层为硅酸钙板或陶瓷纤维板或不定型隔热材料层。

9.一种权利要求1-7任一项所述的高温设备顶部结构的预制耐火衬里的施工方法，包括如下步骤：

（1）固定预制块

在设备壳体顶部打孔，使预制块内预埋的金属锚固件穿过设备壳体，在设备壳体外表面通过紧固金属锚固件的方式将预制块固定安装在设备壳体上，金属锚固件的紧固方式为螺栓连接或楔块固定或焊接；

预制块为相间安装，每四块围成一个截面为长方形或正方形的空腔；

（2）焊接浇筑锚固件

对应预制块间形成的空腔顶部的设备壳体上安装浇筑锚固件，浇筑锚固件为金属锚固件时，通过焊接或在设备壳体上打孔的方式固定在设备壳体上；浇筑锚固件采用陶瓷材质时，先焊接连接挂件，再将陶瓷锚固件固定在挂件上；

（3）安装陶瓷纤维

在预制块的每个侧面均匀刷粘结剂，把陶瓷纤维粘贴在预制块四个侧面上；或者，在预制块侧面预埋铁丝，将陶瓷纤维先粘接后用铁丝固定在预制块四个侧面上；

（4）防水处理

在陶瓷纤维表面覆盖塑料薄膜或刷上防水剂，以防止现场浇注部分的水分进入陶瓷纤维和预制块内；

（5）支模及设备顶部开孔

由预制块形成的空腔的四个面作为现场浇注块的侧面模板，用钢板或木模板密封空腔的底部，完成现场浇注块部分的模板制作；

在空腔上部对应的设备壳体上开设浇筑孔；

（6）现场浇注

将浇注料通过设备顶部的开孔浇注至空腔内，形成现场浇注块。

10.根据权利要求9所述的高温设备顶部结构的预制耐火衬里的施工方法，其特征在于：根据设备的工艺温度，在设备壳体上安装保温层，保温层的施工方法为：

由硅酸钙板、陶瓷纤维板做为保温层时，保温层用粘结剂直接粘结在预制块的上表面；空腔上方先安装浇注锚固件，然后将保温层用粘结剂粘结在设备壳体上；

由轻质隔热浇注料做为保温层时，在现场浇注块浇注完成后，通过设备壳体上的浇筑孔进行轻质隔热浇注料的浇筑。