[发明专利]一种多功能冷等静压陶瓷毛胚成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种装料装置，属于陶瓷毛胚成型加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多功能冷等静压陶瓷毛胚成型模具。

背景技术

陶瓷是使用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料，按照人们的意图通过特定的工艺在高温下以一定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。随着现代科学技术的发展，陶瓷的应用范围越来越广泛，陶瓷制品的种类也日益增多，主要包括：日用陶瓷、艺术陶瓷、工业陶瓷、建筑-卫生陶瓷、电瓷、耐火材料和特种陶瓷等。在陶瓷的生产过程中，陶瓷毛胚的成型是一个重要的环节，陶瓷毛胚的成型方法主要有：干压成型、可塑成型、注浆成型、等静压成型等，其中等静压成型在特种陶瓷的制造中应用较为广泛。

但是，目前等静压成型的装料过程的装料环境为开放式的环境，没有粉尘吸收装置，这样的装料方式粉尘污染大，容易对人体和设备造成损害，并且会影响工作环境的空气质量；同时，利用等静压成型方法制作陶瓷毛胚的装料阶段一般没有预压制过程，装入模具的陶瓷粉料只采用振动的方式使其填充均匀，但是由于粉料的形状不规则，表面粗糙，使堆积起来的粉料之间存在大量间隙，从而可能导致压制成型后的陶瓷毛胚致密性差，强度低的缺点。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种多功能冷等静压陶瓷毛胚成型模具，从而解决了以往装料工作环境空气质量差、对人体和设备损害大及由于粉料之间存在大量间隙而导致的压制后的陶瓷毛胚致密性差，强度低的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种多功能冷等静压陶瓷毛胚成型模具，包括底座、物料台及支架,

所述底座上设置有粉尘吸收装置，粉尘吸收装置上放置有冷等静压陶瓷毛胚成型组件，冷等静压陶瓷毛胚成型组件上端设有进料漏斗，进料漏斗通过支撑架分别与物料台和底座连接，物料台放置在底座上，物料台上放置电子称重器，电子称重器上放置物料罐；

所述底座内设置有驱动粉尘吸收装置做匀速圆周转动的转动电机；

所述粉尘吸收装置内设置有吸收罩、倾斜挡板、粉尘沉积室及抽风装置，所述粉尘吸收装置上端设有挡板；

所述支撑架的两端分别与底座和物料台连接；

所述进料漏斗下端设置有分流器，所述分流器的形状为半圆环形，所述分流器正对于筒状模具外套的内部空腔，且所述分流器的横向宽度略小于筒状模具外套的内部空腔半径，分流器的纵向宽度略小于筒状模具外套的内部空腔直径；

所述物料罐下端与电子称重器连接处设置有一个物料出口，所述物料出口处设置有一个与物料出口相匹配的可上下移动的物料挡板，物料出口下端与电子称重器连接处设置有物料通道，所述物料通道的另一个端口与进料漏斗的侧壁连通；

所述底座上放置有间歇式电机，间歇式电机的输出轴连接有绕绳装置，绕绳装置连接有钢丝绳，钢丝绳经过固定在支撑架上的定滑轮1和定滑轮2后连接有连接件，连接件连接有半圆环形压板。

在以上技术方案基础上，所述粉尘沉积室为可移动装置。

在以上技术方案基础上，所述分流器的内部设置有分流元件；所述分流元件与分流器的内部相切且各分流元件之间彼此互切；所述分流元件的直径相等且均小于筒状模具外套和模具内芯之间的填料间隙的直径，所述分流元件内部设置有筛网。

在以上技术方案基础上，所述绕绳装置的直径从两端往中间依次变小。

在以上技术方案基础上，所述连接件为三脚架型的连接件，所述连接件的三个支架由3根细钢管构成，3根细钢管的一端相交于一点，与钢丝绳连接；另一端分别与半圆环形压板的端点(a)、端点(b)和中点(c)连接。

在以上技术方案基础上，所述半圆环形压板的环形部分正对于筒状模具外套和模具内芯之间的填料间隙，且所述半圆环形压板的宽度小于筒状模具外套和模具内芯之间的填料间隙的直径。

在以上技术方案基础上，所述冷等静压陶瓷毛坯成型组件包括筒状模具外套、模具内芯及密封塞；所述筒状模具外套套在模具内芯外部，且筒状模具外套两端开口并通过密封塞密封；所述筒状模具外套和模具内芯之间留有填料间隙；所述模具内芯包括上段模具内芯和下段模具内芯，上段模具内芯和下段模具内芯之间采用螺纹连接，下段模具内芯还设有扳手孔；所述筒状模具外套为橡胶外套，上密封塞和下密封塞均为橡胶塞，上模具内芯和下模具内芯均为钢芯；所述上段模具内芯和下段模具内芯均为筒状结构，上段模具内芯在上段模具内芯和下段模具内芯交界处还设有直径从上到下依次减小的变径段；所述筒状模具外套和密封塞的连接处设有密封橡胶圈。