[发明专利]一种用于蓄电池极板制备的极板固化工艺

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池制备工艺技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池极板制备的极板固化工艺。

背景技术

固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道重要工序，铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离的铅进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的，所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。

传统的动力用铅酸蓄电池极板制造是用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后填涂于板栅表面再进行常温固化干燥即是生极板。如果没有很好的固化干燥工序的工艺技术，生产过程控制不好则固化的极板活性物质将不能生产出最佳比例的3BS(三碱式硫酸铅)与4BS(四碱式硫酸铅)混合物。而且利用常规的固化工艺制造的蓄电池存在使用过程中出现极板早期容量衰减，正板软化、疏松，活性物质利用率呈现无规则变化等缺陷，影响电池寿命。针对这一问题，许多厂家在研究高温固化工艺技术，但利用目前的现有技术生产出的电池不能同时满足电池初容量大和电池循环寿命高的要求。

现在设计一种用于蓄电池极板制备的极板固化工艺，通过阶梯式的提温降温，提高了4BS的转化率，提高蓄电池极板质量，通过相对湿度的往复波动，有效防止了极板受热不均导致铅膏开裂或脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蓄电池极板制备的极板固化工艺，通过阶梯式的提温降温，提高了4BS的转化率，铅膏与板栅表面之间获得更佳的粘结强度，并通过湿度和温度的往复波动式降低，有效防止了极板受热不均导致铅膏开裂或脱落，提高了蓄电池极板质量，提高蓄电池使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于蓄电池极板制备的极板固化工艺，包括以下步骤：

第一阶段：低温保湿阶段，将极板置于温度为35℃-60℃、相对湿度为 100％的条件下固化8小时；

第二阶段：高温保湿阶段，将极板置于温度为60℃-80℃、相对湿度为不低于92％的条件下固化15小时；

第三阶段：高温干燥阶段，将极板置于70℃-85℃、相对湿度为90％-20％的条件下8小时；

第四阶段：中温干燥阶段，将极板置于40℃-60℃、相对湿度不高于15％的条件下19小时；

中温干燥阶段完成后，停止加热，并通过排风机将热空气排出将温度将至室温。

进一步地，所述低温保湿阶段在35℃-40℃保持3小时后将温度升至40℃ -50℃保持3小时，再将温度升至60℃并保持2小时。

进一步地，所述高温保湿阶段中相对湿度在100％-92％之间波动，先缓慢降低再上升，再降低，往复波动若干次相对湿度降至92％。

进一步地，所述高温干燥阶段相对湿度缓慢降低，再上升，再降低，往复波动若干次相对湿度降至20％。

进一步地，所述低温干燥阶段通过鼓风机缓慢将相对湿度降至5％以下。

进一步地，所述固化室温度通过电加热系统进行控制；相对湿度通过雾化加湿喷头和蒸汽加湿和排风机控制；固化室两侧还安装了若干鼓风机用于进风。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过阶梯式的提温降温，提高了4BS的转化率，铅膏与板栅表面之间获得更佳的粘结强度，并通过湿度和温度的往复波动式降低，有效防止了极板受热不均导致铅膏开裂或脱落，提高了蓄电池极板质量，提高蓄电池使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明为一种用于蓄电池极板制备的极板固化工艺，包括以下步骤：

第一阶段：低温保湿阶段，将极板置于温度为35℃-60℃、相对湿度为 100％的条件下固化8小时；