[发明专利]一种敲落孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及开关设备钣金类零件加工领域，特别涉及一种敲落孔的加工方法。

背景技术

随着客户要求的不断提高，工程的需要，在某些零件加工时，要预留一些孔，以防用户扩容要增加原器件而因面板上无开孔导致无法安装。但在实际操作过程中，如果把面板上的孔都开好了，用户却突然不需要了，那么开好的孔不仅影响美观且存在很大的安全隐患，如果做报废处理，再重新制作的话成本又太高，由此，敲落孔应运而生。按照传统的加工方式，需要设计制作模具来进行加工。此加工方法的缺点是：1)模具设计复杂，加工周期长；2)零件厚度变化时，需要调节模具行程，试冲合格后才能生产加工，存在费时费力，生产效率低下的弊端；3)一套模具只能加工一种规格的敲落孔，通用性差。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种敲落孔的加工方法，具体地说是一种通过对钣金件在加工前的合理优化，利用激光切割加工工艺达到图纸所要求的工艺。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种敲落孔的加工方法，包括如下步骤:

1)按图纸绘制钣金件的原始工艺附图；

2)对敲落孔进行工艺优化处理；

3)生成新的、符合技术要求的工艺附图；

4)把工艺附图转换成激光切割机可读取的格式；

5)编制激光切割程序；

6)按要求用激光切割设备加工零件。

在本发明的一个优选实施例中，所述的对敲落孔进行工艺优化处理即为，将原始工艺图纸转换成dwg格式，用激光切割软件读取后编制激光切割程序，激光切割设备读取程序加工敲落孔。

在本发明的一个优选实施例中，所述激光切割软件为TOPS100.

在本发明的一个优选实施例中，所述用激光切割加工时，视孔的大小及板料的厚度，只需在原始工艺附图中需要加工成敲落孔的图样中间断开1-1.5mm即可。

在本发明的一个优选实施例中，所述激光切割而成的敲落孔缝隙取决于选择的激光喷嘴孔径的大小，一般在0.5-0.75mm。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：

使用本发明的加工方法之后，设计人员可以不受模具的限制，可以满足客户的个性化定制，减少了加工工序，实现一次性可以加工多种规格的敲落孔缩短了制造周期、降低了劳动强度、加工后的零件外表美观提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明敲落孔的加工方法中的钣金件的原始工艺附图。

图2为本发明敲落孔的加工方法中的新的、符合技术要求的工艺附图。

图3为本发明敲落孔的加工方法中采用激光切割加工而成的敲落孔放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

本发明的一种敲落孔的加工方法，包括

1)按图纸绘制钣金件的原始工艺附图(参见图1)；

2)对敲落孔进行工艺优化处理；

3)生成新的、符合技术要求的工艺附图(参见图2)；

4)把工艺附图转换成激光切割机可读取的格式；

5)编制激光切割程序；

6)按要求用激光切割设备加工零件(参见图3)；

如图1、图2、图3所示，钣金件的原始工艺附图图纸要求的敲落孔样式10，优化成激光切割可以加工的图样20，转换成dwg格式，用激光切割软件TOPS100读取，接着编制相应的激光切割程序，激光切割设备读取程序加工敲落孔。

用激光切割加工时，视孔的大小及板料的厚度，只需在原始的图中把需要加工成敲落孔10的图样中间断开1～1.5mm呈敲落孔图样20所示，用激光切割加工而成的敲落孔缝隙取决于选择的激光喷嘴孔径的大小，一般在0.5～0.75mm呈敲落孔图样30所示，用激光切割加工而成的敲落孔尺寸比用传统模具加工而成的更小，更加美观，设计人员可以不受模具的限制，可以满足客户的个性化定制，减少了加工工序，实现一次性可以加工多种规格的敲落孔缩短了制造周期、降低了劳动强度、加工后的零件外表美观提高了产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。