[发明专利]冷铁筛选装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种冷铁筛选装置。

背景技术

目前在砂型铸造行业，采用冷铁加冒口方案生产球墨铸铁或铸钢产品时，打箱回砂后，冷铁的回收再利用通常采用人工分离的方法。由于劳动强度大，人工成本的不断上升，冷铁回收时常会成为生产准备的瓶颈。回收后的冷铁，因受到加热，且在生产节奏快的情况下，冷铁的降温将不充分，加之抛丸、清理过程中温度也会有一定的升高，为人工分拣造成了一定的困难。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够自动筛选、方便实用、效率高的冷铁筛选装置。

一种冷铁筛选装置，包括送料机构、承载基架和筛选机构，送料机构通过驱动装置设置在筛选机构的一端且与筛选机构连通，以将不同尺寸的冷铁颗粒输送至筛选机构进行筛选分类；筛选机构设置在承载基架上方，筛选机构包括筛选装置、下料斗和振动器，筛选装置倾斜设置在承载基架上方，以对送料机构输送来的不同尺寸的冷铁颗粒进行筛选、分类，下料斗设置在筛选装置的下方，以将筛选完的冷铁颗粒排出，振动器包括若干组，对称设置在筛选装置的两侧，以对筛选装置提供振动力。

优选的，所述筛选装置包括筛网框和筛网，筛网框向右倾斜设置在承载基架的上方，筛网同样向右倾斜设置在筛网框内，在筛网内设置有两个隔板，两个隔板将筛网分为第一筛网区、第二筛网区和第三筛网区，自第一筛网区至第三筛网区，筛网离地面的高度逐渐降低，自第一筛网区至第三筛网区，筛网面积逐渐减小，以给较小尺寸的冷铁颗粒提供足够的筛选空间，使筛选更充分，在第一筛网区、第二筛网区和第三筛网区上分别设置有倾斜向下的筛网筋，冷铁通过相邻两根筛网筋之间的空隙落下，自第一筛网区至第三筛网区，筛网筋的密度逐渐降低，以适应不同尺寸的冷铁颗粒落下。

优选的，所述振动器包括两组，两组振动器对称设置在筛网框的前后侧框上，以给筛选装置提供振动力。

优选的，所述筛网筋上端设置为梯形，下端为方体形，梯形倾斜角便于冷铁颗粒滑至相邻两条筛网筋的空隙中，以对冷铁颗粒起到引导作用。

优选的，下料斗包括第一下料斗、第二下料斗和第三下料斗，第一下料斗设置在第一筛网区的下方，第二下料斗设置在第二筛网区的下方，第三下料斗设置在第三筛网区下方，相邻两个下料斗之间通过隔板隔开，以形成分区，避免从筛网落下的不同尺寸的冷铁颗粒在下料斗内混合；自第一下料斗至第三下料斗，下料斗与筛网之间的间隔逐渐减小，以减小大尺寸颗粒冷铁落下的冲击力。

优选的，在下料斗的上表面设置有缓冲橡胶，以起到缓冲冷铁下落的冲击作用，同时减少冷铁的碰撞磨损。

优选的，在筛网框一端设有风扇，以对冷铁起到降温作用。

优选的，在承载基架下端的四个顶点上分别设置有减震弹簧，以给筛选机构提供上下活动的空间。

优选的，在下料斗下方单独设置有减震弹簧，以给下料斗提供上下活动的空间。

优选的，所述筛网框与承载基架之间的夹角为15°。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：冷铁筛选装置，包括送料机构、承载基架和筛选机构，送料机构通过驱动装置设置在筛选机构的一端且与筛选机构连通，以将不同尺寸的冷铁颗粒输送至筛选机构进行筛选分类；筛选机构倾斜设置在承载基架上，在筛选机构两侧设置有振动器，以给筛选装置提供振动力，使用此装置能够自动将不同尺寸的冷铁颗粒的筛选、分类，节省人力，筛选效率高。

附图说明

图1为一较佳实施方式的冷铁筛选装置的结构示意图。

图2为图1中筛选机构的结构示意图。

图3为另一较佳实施例的筛选机构的结构示意图。

图4为筛网的结构示意图。

图5为图3中隔板与筛网筋的放大图。

图6为筛网筋的结构示意图。

图中：一种冷铁筛选装置10、送料机构20、承载基架30、筛选机构40、筛网框41、筛网42、第一筛网区421、第二筛网区422、第三筛网区423、隔板424、筛网筋425、下料斗43、第一下料斗431、第二下料斗432、第三下料斗433、隔板434、振动器44、降温冷却装置50、减震弹簧60。

具体实施方式