[发明专利]一种基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆及其制备方法在审
申请号: | 201710883787.4 | 申请日: | 2017-09-26 |
公开(公告)号: | CN107641445A | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 王书传;胡建林;王永涛;戴艺强;张武军;徐华明;陈进发;王海燕;吴士弘 | 申请(专利权)人: | 信和新材料股份有限公司;泉州信和石墨烯研究院有限公司;信和新材料(苏州)有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D5/10;C09D7/61 |
代理公司: | 泉州市诚得知识产权代理事务所(普通合伙)35209 | 代理人: | 林小彬 |
地址: | 362000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 石墨 改性 超高 固体 快干 水性 锌粉 车间 底漆 及其 制备 方法 | ||
1.一种基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆,其特征在于:由主剂和固化剂组成,所述主剂由以下重量份的各原料组成:
所述固化剂由以下重量份的各原料组成:
低粘度异氰酸酯树脂50~80份
偶联剂1~10份
助溶剂0.1~40份。
2.根据权利要求1所述的基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆,其特征在于:所述水性树脂为水性环氧树脂、含羟基的水性聚酯树脂或含氨基的树脂的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物,所述液体树脂固含为95%,粘度低于3000mpa。
3.根据权利要求1所述的基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆,其特征在于:所述石墨烯片层直径为5~30微米,层数≤10层,氧含量小于30%。
4.根据权利要求1所述的基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆,其特征在于:所述分散剂为一种或两种以上以任意比混合的含胺基或羧基的高分子嵌段共聚物,其作用是分散和稳定涂料中的石墨烯。
5.根据权利要求1所述的基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆,其特征在于:所述增稠剂为有机膨润土、气相二氧化硅、改性脲溶液或非离子缔合型聚氨酯溶液中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
6.根据权利要求1所述的基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆,其特征在于:所述消泡剂为聚甲基硅氧烷、丙烯酸聚合物混合物的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
7.根据权利要求1所述的基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆,其特征在于:所述填料为硅微粉、石英粉或磷铁粉中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物,其作用是提高涂层的致密性和屏蔽作用。
8.根据权利要求1所述的基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉防腐底漆,其特征在于:所述偶联剂为环氧基硅烷偶联剂,其作用是增加涂膜在湿态时的附着力。
9.一种基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆的制备方法,其特征在于:包括对主剂和固化剂的制备,所述主剂的制备步骤为:(1)准备如下物料:水性树脂6~20份、助溶剂1~10份、分散剂0.3~1份、消泡剂0.3~1份、填料20~50份、锌粉20~75份、增稠剂0.5~1份、石墨烯0.1~0.4份;(2)按顺序将水性树脂、助溶剂、分散剂、消泡剂加入搅拌缸中,搅拌下缓慢均匀加入石墨烯,高速分散均匀;(3)把以上物料采用研磨机进行研磨,研磨细度≤20微米,获得石墨烯分散体;(4)把研磨后的石墨烯分散体加入到搅拌缸中,开启低速搅拌,控制在300~500r/min,分批加入其它涂料搅拌均匀,加完后搅拌30分钟即可;(5)对产品进行检测,检测合格后过滤、包装,过滤筛网目数为120目;所述固化剂的制备步骤为:(1)准备如下物料:低粘度异氰酸酯树脂50~100份、助溶剂0~50份。;(2)按顺序将低粘度异氰酸酯树脂、助溶剂加入搅拌缸中,搅拌均匀。
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