[发明专利]一种平稳进料的型材剥皮装置

说明书

技术领域

本发明涉及剥皮机领域，具体涉及一种平稳进料的型材剥皮装置。

背景技术

铝棒剥皮机是一种用于将型材表面氧化层剥离的设备，其也可以针对其他合金金属进行剥离。

在运行时，一般需要将铝棒引导运送至剥离区内，然后通过挤压的方式对铝棒进行剥皮，由于在挤压时，铝棒端面无法做到与剥皮方向的水平面做到平行，且挤压力无法保证始终朝向铝棒中心，因此易造成作用力的偏差，最终导致剥离厚度不一致，影响生产质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种平稳进料的型材剥皮装置，能够稳定的对铝棒进行挤压，剥离质量高。

为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种平稳进料的型材剥皮装置，包括机架，所述机架上设置有剥皮区，所述剥皮区内设置有剥皮刀具和挤压部，所述剥皮刀具与挤压部之间设置有进料空间，所述挤压部位于剥皮刀具一侧的端面上设置有定位凸部。

进一步的，所述定位凸部为球面结构。

进一步的，所述挤压部包括动力缸以及与动力缸伸出端连接的挤压安装板，所述挤压安装板上设置有推头，所述定位凸部设置在推头上。

进一步的，所述挤压安装板上设置有三个导向套，三个所述导向套的中心连线不在同一直线上，所述导向套套设在导向杆上。

进一步的，还包括进料装置，所述进料装置一端设置在进料空间内，所述进料装置上设置有进料小车，所述进料小车上设置有V型送料架，所述V型送料架上设置有导向滚轮。

进一步的，所述机架包括第一立板和第二立板，所述剥皮刀具设置在第一立板上，所述挤压部设置在第二立板上，所述第一立板和第二立板底部设置在底梁上，所述第一立板和第二立板顶部通过连接柱固定。

本发明的有益效果是:

在挤压部上设置定位凸部，以保证在挤压时，型材端部与挤压部之间具有限制作用，型材只能够朝向轴向移动，而不会在挤压时朝径向移动，受力均匀，不受端面限制，提供稳定的剥皮效果，皮料厚薄均匀。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的一实施例的结构示意图；

图2是本发明的定位凸部部分结构示意图；

图3是本发明具有送料结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，本发明的平稳进料的型材剥皮装置的一实施例，包括机架1，机架上设置有剥皮区2，剥皮区内设置有剥皮刀具3和挤压部4，剥皮刀具与挤压部之间设置有进料空间，型材进图该进料空间内后，由挤压部将型材推向剥皮刀具并与剥皮刀具配合剥皮；挤压部位于剥皮刀具一侧的端面上设置有定位凸部5，定位凸部与型材端面进行抵接，抵接后定位凸部能够压入型材内，使型材端面具有定位凹部，当然对于一些较为硬质的合金型材，也可以采用预先设置定位凹部，最终定位凸部与定位凹部配合，使得型材在被挤压推送时，能够始终保持轴向位置不偏移的效果，挤压部的挤压力始终释放在型材中心处，其使用对于型材端面的平行度要求大大降低。

上述定位凸部为球面结构，使用稳定性好，适配性高，并且表面不易损坏，使用寿命长。

如图2和图3所示，挤压部包括动力缸6以及与动力缸伸出端连接的挤压安装板7，挤压安装板上设置有推头8，定位凸部设置在推头上，动力缸作用挤压动力来源，安装板用于固定推头，推头与型材端面抵接，挤压力释放稳定，提供可靠的剥皮效果。

其中，挤压安装板上还设置有三个导向套9，三个导向套的中心连线不在同一直线上，形成有效的三点定位效果，移动时稳定可靠，导向套套设在导向杆10上，挤压安装板与导向杆配合起到移动导向作用，使得剥皮时挤压力的释放始终朝向型材轴向。