[发明专利]一种用于烟气中低温脱硫脱硝的设备及其工艺

权利要求书

1.一种用于烟气中低温脱硫脱硝的设备，其特征在于，包括除灰装置、氧气调节装置(2)、吸收塔(1)和吸收液循环槽(6)，所述除灰装置、氧气调节装置(2)和吸收塔(1)依次通过烟气管道(8)连通，所述除灰装置的前端连接烟气进口(7)，该烟气进口(7)与除灰装置之间设有流量调节阀(18)，所述除灰装置与氧气调节装置(2)之间设有第一温度控制装置(3)，所述氧气调节装置(2)与吸收塔(1)之间设有第二温度控制装置(4)，所述第二温度控制装置(4)与吸收塔(1)之间设有引风机(5)，所述第一温度控制装置(3)与除灰装置之间设有第一阀门(19)，所述吸收液循环槽(6)与吸收塔(1)连接；

所述除灰装置包括清灰刷(24)、驱动清灰刷(24)的第一电机(25)，集灰箱(22)和陶瓷过滤板(23)，所述清灰刷(24)横置在流量调节阀(18)与第一阀门(19)之间的烟气管道段内，该清灰刷(24)的外周向与烟气管道的内壁相抵，所述陶瓷过滤板(23)设置在清灰刷(24)与第一阀门(19)之间，所述清灰刷(24)的端部与陶瓷过滤板(23)相抵用于清除陶瓷过滤板(23)表面的灰尘，所述流量调节阀(18)与第一阀门(19)之间的烟气管道段的底部开有与集灰箱(22)连通的排灰口(21)，该排灰口(21)的下方设有第二阀门(20)；

所述吸收塔(1)内设置有隔板组件，该隔板组件包括由下而上等间距交错设置的第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)和第四隔板(12)，所述第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)、第四隔板(12)等大，该第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)、第四隔板(12)上均开有多个漏斗形孔(13)，所述多个漏斗形孔(13)密集排布在隔板上，所述交错设置是指，第一隔板(9)与第三隔板(11)设置在吸收塔(1)的同一侧，第二隔板(10)与第四隔板(12)设置在吸收塔(1)内与第一隔板(9)、第三隔板(11)相对的一侧，且第二隔板(10)前端伸入第一隔板(9)与第三隔板(11)之间，第三隔板(11)前端伸入第二隔板(10)与第四隔板(12)之间；

所述吸收塔(1)内的底部中心位置安装有搅拌叶轮(26)，该搅拌叶轮(28)通过第二电机(27)驱动，所述吸收塔(1)内的上部设有喷淋管(14)，该喷淋管(14)的上方设有填料吸附层(16)，该喷淋管(14)通过管路与吸收液循环槽(6)连接，所述吸收塔(1)的底部设有出液口(1.3)，该出液口(1.3)通过管路与吸收液循环槽(6)的底部连通，吸收塔(1)的顶部开有用以排放净化后烟气的出气口(1.2)，吸收塔(1)底部与烟气管道(8)连接处开有进气口(1.1)，所述第一隔板(9)设置在进气口(1.1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气中低温脱硫脱硝的设备，其特征在于，所述漏斗形孔(13)的大口端朝向吸收塔(1)顶部，小口端朝向吸收塔(1)底部，且大口端与隔板上表面齐平，小口端向下突出隔板下表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟气中低温脱硫脱硝的设备，其特征在于，所述吸收液循环槽(6)还连有废液装置(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟气中低温脱硫脱硝的设备，其特征在于，所述排灰口(21)呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种用于烟气中低温脱硫脱硝的设备，其特征在于，所述第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)和第四隔板(12)之间的距离大于零，该第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)和第四隔板(12)的长度大于吸收塔(1)一半的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟气中低温脱硫脱硝的设备，其特征在于，所述喷淋管(14)上设有多个喷淋头(15)，该喷淋头(15)与喷淋管(14)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于烟气中低温脱硫脱硝的设备，其特征在于，所述填料吸附层(16)为活性炭层。

8.采用权利要求1所述的一种用于烟气中低温脱硫脱硝的设备进行脱硫脱硝的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、余热回收后温度为160-180℃的烟气先经过除灰装置进行除灰处理；

b、除灰处理后的烟气经过第一温度控制装置(3)，调节烟气温度为130-150℃，将烟气通入氧气调节装置(2)中进行反应，促使NO_X转化为NO₂；

c、与氧气反应后的烟气经过第二温度控制装置(4)，调节烟气温度为110-130℃，烟气通过引风机(5)从吸收塔(1)底部的进气口(1.1)进入吸收塔(1)进行脱硫脱硝反应；

d、吸收液循环槽(6)内的吸收液通过吸收塔(1)内的喷淋管(14)喷入吸收塔(1)内，在喷淋中，吸收液经过第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)、第四隔板(12)上的漏斗形孔(13)形成多级喷淋，并配合搅拌叶轮(26)的搅动，对烟气中的NO_X、SO₂进行充分脱除，并由填料吸附层(16)进行吸附过滤，使得烟气达到排放标准，从吸收塔(1)顶部出气口(1.2)排出，当吸收液没过第四隔板(12)时，控制吸收塔(1)的喷淋量与吸收塔(1)底部出液口(1.3)的排放量平衡，该出液口(1.3)将吸收塔(1)内的液态产物送入吸收液循环槽(6)内；

e、吸收液循环槽(6)内的循环液引入废液装置(17)进行处理、再循环利用，最终转化为硫酸盐和硝酸盐混合物。