[发明专利]一种高效抛光研磨复合主轴

说明书

技术领域

本发明涉及抛光研磨机技术领域，尤其涉及一种高效抛光研磨复合主轴。

背景技术

在现代社会中几乎所有金属壳和塑料壳都要进行抛光工艺，而抛光工艺作为关键的工艺，抛光工艺的好坏直接影响到产品的美观和质量，外观光洁度和品质精度；如手机金属壳和塑料壳，笔记本电脑金属壳和塑料壳，家装金属等等，都要进行抛光工艺，而抛光工艺的好坏直接影响到产品的合格率和成本核算。

市面上用的都是气动抛光机，气动抛光机不稳定和很难实现机械自动化，也有电动抛光机，但是现有的电动抛光机主要是采用研磨的形式，在遇到研磨比较硬的材料时有出现难以研磨，研磨的时间相当的长，因采用研磨的形式所以电动抛光机的主轴是做成偏心双轴心，在旋转起来产生的震动比较大，离心力比较大，所以对固定架在刚性上要求比较严格，产生的震动和离心力对设备有一定的损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高效抛光研磨复合主轴，实现对工件、工艺品的抛光和精细研磨通过一个主轴完成。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种高效抛光研磨复合主轴，包括机体，以及设置在机体内的定子和转子，所述机体的前端安装有前端盖，所述机体的后端安装有轴承座和后端盖，所述转子中间过盈配合安装一轴芯，所述轴芯的前部连接有研磨组件和前轴承组件，所述轴芯的后部连接有抛光组件和后轴承组件；

所述前轴承组件包括前轴承、前轴承盖、前轴套，所述前轴承的外圈固定安装在机体前部，所述前轴承的内圈和前轴套同时套接在轴芯的前部，且所述前轴套位于前轴承的前方，所述前轴承盖通过螺钉安装在机体的前端；

所述研磨组件包括偏心管、配重块、从动轴、从动轴承、弹簧固定柱、研磨底盘，所述偏心管与前轴套相螺接，所述配重块和从动轴承安装在偏心管中，所述从动轴套接在从动轴承的内圈中，所述研磨底盘的中心固定安装在从动轴的前端，所述研磨底盘与前端盖间安装弹簧固定柱进行固定；

所述后轴承组件包括后轴承、后轴承盖、后轴套，所述后轴承的外圈固定安装在机体的后部，所述后轴承的内圈和后轴套同时套接在轴芯的后部，所述后轴承盖通过螺钉安装在机体的后端；

所述抛光组件包括安装在轴芯后部的抛光底盘。

其中，所述偏心管外套接一个内侧具有气流凹槽A的前端盖内套，所述前端盖中设有与气流凹槽A连通的气流通道A，所述轴芯后部套接一个内侧具有气流凹槽B的后端盖内套，所述后端盖中设有与气流凹槽B连通的气流通道B，所述机体中设有气流通道E，所述轴承座中设有气流通道F，所述气流通道A、气流通道B、气流通道E、气流通道F相连通，所述机体上设有一个与气流通道E相连通的气流入口。

其中，所述前轴承盖的内侧设有一圈气流凹槽C，所述前轴承盖中设有一条一端与气流凹槽C相连通、另一端与气流通道E相连通的气流通道C，所述后轴承盖的内侧设有一圈气流凹槽D，所述后轴承盖中设有一条一端与气流凹槽D相连通、另一端与气流通道F相连通的气流通道D。

其中，所述研磨底盘和抛光底盘的外侧分别安装一块魔术贴，所述魔术贴中安装研磨或抛光用的砂纸，这样的安装方式更好的简单化了砂纸的安装方式、方便了砂纸的更换。

其中，所述从动轴的中轴线与轴芯的中轴线相互平行但不重合。

其中，所述偏心管由具有内螺纹的螺接部、偏心部、向内的翻边组成，所述螺接部位于偏心部的一侧，所述翻边位于偏心部的另一侧，所述偏心部的管壁由一侧向另一侧逐渐增厚。

其中，所述配重块为一金属环，所述金属环的环壁由一侧向另一侧逐渐增厚，所述配重块环壁厚的一侧与偏心管管壁厚的一侧对齐。

其中，所述定子通过M4顶丝固定在机体中。

其中，所述机体的上部设有定子电能输入口。

本发明的有益效果是：

1、在轴芯的前部连接安装研磨组件，在轴芯的后部连接安装抛光组件，实现在同一主轴上完成对工件、工艺品的抛光和精细研磨；

2、利用定子通电产生磁场驱动转子与轴芯转动，直接将电能转换成机械能，减少能源损耗；

3、研磨底盘通过弹簧固定柱与前端盖连接固定，使研磨底盘在偏心管、从动轴、配重块的带动下只能产生振动作研磨加工，不能做旋转运动，能够对硬的材料进行振动研磨，由于研磨盘不能旋转运动，使整个装置的离心力较小，对固定架的刚性要求低，对设备的损坏程度低，延长设备的使用寿命；